1.加强学习,提高思想素质和业务素质,严格执行公司的各项规章制度。
2.遵照公司人事管理规定,负责做好公司人力资源、工资、劳保、福利及计划生育工作。
3.协助做好员工的招聘、聘用、辞退以及岗位设置调整等项工作。
4.协助做好对各部门员工平时考察和年度考核工作。
5.负责公司各类文件,资料档案的清理保管,并按保密原则查阅管理。
6.按有关规定保管、使用公司行政印鉴和印鉴。
7.按有关规定对内对外的各类介绍、公文,参与公司活动。
1.测量设备配备要求:测量设备用于验证与客户要求的符合性并对测量结果的有效性提供信任时,需要确定测量资源的配置的合理性以及监视和测量资源配置的充分性和适宜性,包括对测量资源是否满足允许误差、允许的不确定度、测量范围、稳定性、分辨力、以及测量的环境条件或操作者技能要求等
2.测量设备的管理:测量溯源信息来自于对监视和测量资源的检定或校准信息,校准和检定是对测量设备量值传递一致性满足要求的一种认定活动,需要确定测量设备检定校准周期,并按规定的时间间隔或在使用之前进行校准或检定,并对检定或校准状态进行标识以确保使用者不误用规定周期的测量设备,防止测量结果失准
3.另一方面,希望企业能够举一反三,持续开展检查,确保所有测量资源处于受控状态。
采购材料及现场物料有未分类标识情况;
施工设备未按时间进行维修保养;
未对顾客投诉的问题进行汇总分析,从而找出问题根源所在;
相关过程管理规范,记录完整,且符合控制的要求。
在与层沟通过程中,审核组根据以往工作经验以及了解到的类似企业的审核情况,
提出了以下改进建议:
a)所原材料和现场物料都分类摆放,标识清楚;
b)施工设备定期进行维护保养并保养记录:
c)定期对客户投诉的问题进行汇总分析,找出问题所在并予以解决;
非常重视审核组提出的改进建议,并采取了以下改进方法:
1、修订公司风险机遇应对措施清单,将生产工艺过程节能降耗工作作为企业利用的机遇,明确实施职责、措施。
2、品管部组织明确了生产过程工序首检的要求、加强了过程控制,进一步明确了产品检验要求,提高了产品检验的规范性。
实践
上述改进措施实施后,生产过程废料得到回收利用,产品质量稳定,员工的质量意识得到提高,增强了管理绩效,使相关方加满意,从而全面提升了企业的社会形象,使得公司的经济效益和社会效益均有显著的提升。
公司对顾客要求的识别、采购的过程、产品生产过程,监视和测量等条款的运行都非常规范,环境因素的识别齐全,环保设施运作正常,部门的生产过程的产生废气、噪声、废水控制有效,第三方的三废检测报告均合格,部门提供的资料详实。审核组通过检查体系运行的相关文件和记录、观看现场操作、向部门人员了解情况,认为公司质量和环境管理体系运行基本正常。
一、 目的:防止员工卫生执行不到位而造成污染,特本规范。
二、 范围:适用于公司所有与生产及产品直接相关的从业人员。
三、 权责
1.行政部:本制度的,并监督执行情况。
2.生产部:每日对生产过程中员工的卫生情况进行监督检查。
四、管理要求
1.所有人员应接受健康检查,者,方可参加从业,且每年检查。
2.所有人员上岗前,需经过的卫生培训教育且考核合格后方可上岗。
3.生产相关人员保持良好的个人卫生习惯:勤理发、勤剪指甲、勤洗澡、勤换衣,不在厂区内随地吐痰、扔垃圾。
4.进入车间前,必须穿戴工作服、帽、靴,工作服应盖住个人生活服,头发不得露于帽外。
5.离开工作现场须更换工作服及工作鞋,不穿戴工作服及工作鞋离开工作场所。
6.手接触脏物、进厕所、吸烟、用餐后都必须把双手洗净、消毒、吹干后才能进入车间和从事生产。
7.直接与原料、半成品和成品接触的人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表,不准浓艳化妆、染指甲、喷洒香水进入车间。不带玻璃、瓷等易碎品制品入车间。
8.员工上班工作期间严禁剪指甲、挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、吐痰或口水、大声谈笑等不卫生行为,若打喷嚏时应用手掩住口鼻,之后应洗手消毒。
9.员工上班前不许酗酒,工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍卫生的活动。
10.生产现场不得带入个人物品(如:烟、药品、化妆品、食品及会引起的食品(如:花生、豆类等)等),不准在车间及衣室吃东西、抽烟,不穿工衣随处乱坐或用工衣擦拭手和其它物品。
11.非生产管理人员须经许可方可进入生产车间且须穿工作服或参观服帽。
12.操作人员手部受到外伤,不得接触食品或原料,经过包扎戴上防护手套后,方可参加不直接接触食品的工作。
13.员工有疾病或受伤情况应向有关的主管人员报告,以便进行必要的检查或者考虑将其调离与食品包装加工有关的岗位。应报告的情况包括:黄疽、腹泻、呕吐、发烧,伴有发烧的喉痛,可见性感染皮肤损伤(、割伤、碰伤),耳、眼或鼻中有流出物。
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