1.目的
设备、器具在产品加工过程能得到正确的是使用操作,合理的保养和有效清洁消毒,防止产品生产工程中受到污染。
2.适用范围
设备、器具的购入,安装使用,维修保养及清洁。
3.职责
3.1供销部负责设备、器具的购买;
3.2设备组负责设备的安装、维修及配合车间进行定期保养。
3.3 生产部负责定期保养、和管理有关加工设备、器具及日常保养。
3.4 HACCP成员负责监督设备的运作情况。
4. 工作内容
4.1设备、工器具的材料控制
a)供销部购买生产设备、器具的选择原则:由适当的材料制成、设计合理、便于清洗;与产品直接触的设备应有符合性的或适于使用的其他证据。
b)与产品表面直接接触设备、工器具,均应符合产品卫生标准、耐腐蚀、无毒、无味、耐用、表面光洁、平整、便于清洗或消毒,不与产品产生化学反应。
c)车间工器具不得使用竹木器具和棉麻制品,以防碎屑或残片脱落混入产品造成污染。如不能避免且风险已得到管理,应定期检查木制品的状态以确保其状态良好和清洁。
4.2设备的安装、使用、保养控制
a)设备安装应离墙0.5米,符合生产要求,易于清洗、消毒或灭菌,便于生产操作和维修、保养,并能防止差错和减少污染。
b) 生产设备应有明显的状态标志,并制定计划,定期维修、保养。
c)设备安装、维修、保养的操作不得影响产品的质量。所用的润滑剂,机油等不得对产品造成污染。
d) 生产、检验设备均应有维修、保养记录,并由专人管理。
e) 不合格的设备如有可能应搬出生产区,未搬出前应有明显标志。
4.3设备、工器具清洗消毒
a)每天生产完毕后,当班必须对车间所用设备、工器具及操作台面进行整理、清洁、消毒。
b)工器具清洗消毒程序:先用热水清除工具上的残留物,再用清水冲洗干净,用紫外灯进行消毒灭菌。
c)设备清洗消毒程序:先清除设备上的残留物,用抹布擦拭干净,再用82度以上的热水擦拭,用紫外灯进行消毒灭菌。
4.4设备故障处理
设备发生事故应立即停止操作a) 如果由于设备故障产生异物导致产品污染,生产车间应在重新作业前对污染产品进行清理。
b) 当设备进行临时的维修,在维修后必须进行的清洁消毒,经质检员验证其不会危及产品的安全质量,方可投入生产使用。
4.5当设备的维修须由承包商进行时,应有的人员监督作业。
4.6 生产设施的报废
对于不能通过修复、改造达到使用要求,或修复改造费用不如更新经济时,由生产部向厂长上报,厂长批准后报废,生产部于《生产设施管理台帐》中报废情况。
4.7
质检部负责每班的现场检查,每2小时对各工序检测一遍,发现问题时,应当监督车间,立即重新清洗消毒。
设备管理需有预防性保养理念,相关管理人员还要有机械、电气的知识背景,了解设备的基本结构、动作原理,通过数据分析可看出设备特性衰减的规律和趋势,有针对地进行预防性保养。不要停留在“救火”状态,只忙于设备出故障时的“急修”或设备根本无法使用时进行“大修”,而未能主动地采取措施保持必需的技术性能。从而导致客户订单不能及时保质保量交付,造成客户怨言,甚至客户流失的风险。
作好预防性保养的关键是为设备提供适当的资源(如润滑剂、清洗剂、备件等),并建立有效的、有计划的全面预防性维护体系,包括:描述有计划的维护活动程序;制定、评估和改进设备保养的目标;开展定期的保养活动(如一级保养、二级保养、保养等);随时可获得关键生产设备备件。
1.关注:成果质量和过程服务质量的评价控制。
2.核查:成果交付后,是否及时进行服务质量评价?
3.检查:服务质量评价表的填写否符合规定?
特别是针对服务质量评价表的填写不规范的问题,当场要求有关部门立即整改,完善有关评价记录。公司对所有项目的服务质量评价情况安排专人进行。并保留相应的记录。
并在持续改进的过程中对有关记录加以分析、利用,以便促进技术中心的工程测绘服务质量、满足客户及有关法律法规的要求,促进公司业务的拓展。
生产过程质量控制方法:
1、按客户需要精调配方,满足客户使用要求。
2、通过对产品配料、熔炼、挤压、拉丝、制环等过程的有效控制,以确保产品符合产品标准及顾客要求。
3、公司通过工作现场的分区、划线标识、定置管理等方式,确保生产过程和检测过程、包装运输过程的物流有序。
主要的审核发现、沟通过程
审核员通过与公司交流,围绕风险和机遇进行探讨,了解到生产工艺流程节能改造的可行性,通过与技术、生产、检验及现场管理人员、生产工人等进行了沟通交流和现场审核观察,文件及记录查阅等方式进行审核。审核发现如下:
1、风险机遇应对措施的针对性适应性不强;
2、对过程产品监视和测量首检要求不明确;
针对上述问题审核员提出了以下建设性建议:
1、针对生产过程、工艺设备明确节能降耗的应对措施。
2、明确规定工序产品的首检要求,稳定控制过程产品质量。
1 审核前的沟通: 本次审核为三体系监督审核及职业健康安全管理体系转版审核,在此仅讨论关于物业管理职业健康安全管理体系转版,在审核游泳池管理方面应关注的内容;
首先确认公司的规模较上次是否发生变化、体系文件是否按ISO45001 新标准修改、主要的职责、服务范围等有无发生变化、人员是否有重大调整,编制审核计划,关注重大变化情况。
2 审核人员配备:做为组长及审核人员,需要能力方面能审核过程能满足要求。
3关注与上次监督审核的衔接: 编制审核计划时, 职业健康份要按照ISO45001:2018 的标准内容策划,特别关注标准变化部分的控制及效果,关注上次监督审核开出的不符合项的整改情况,及需要改进的地方,管理评审改进措施的验证、证书的使用情况等。
一、工艺管理是生产过程中有关人员必须遵守的工艺程序,严格工艺程序是加强工艺管理的重要内容,是维持公司正常生产秩序,确保产品质量,降低消耗,提率的。
二、生产部必须生产安排以工艺程序为依据,并做到均衡生产。
三、品管部必须投入生产的原料符合国家标准和工艺要求。
1.计划部采购人员对新原料必须及时通知行政部,由行政部组织检验部门和生产部进行工艺试验和检测。试验完成确认可以使用后,由技术部下达通知,方可投入生产。
2.计量器具应坚持周期检定,以量值正确、统一。
3.生产线上进行的工艺改进或工艺变更试验,由生产部组织进行。
4.生产部必须确保设备正常运转、安全可靠。
5.工人初次上岗前或转岗前,必须经过培训。
6.在生产过程中工人必须严格按工艺设备操作规程及其他相关要求进行操作,按规定做好原始生产记录,做到记录准确、齐全、清晰。
7.生产现场必须做好文明生产,保持现场整洁卫生,一目了然。
8.各相关部门凡是参与生产有关的人员必需严格执行工艺管理制度。
质量管理体系认证-梅州ISO9001认证注册-协助申请 标准规范
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