1.加强学习,提高思想素质和业务素质,严格执行公司的各项规章制度。
2.遵照公司人事管理规定,负责做好公司人力资源、工资、劳保、福利及计划生育工作。
3.协助做好员工的招聘、聘用、辞退以及岗位设置调整等项工作。
4.协助做好对各部门员工平时考察和年度考核工作。
5.负责公司各类文件,资料档案的清理保管,并按保密原则查阅管理。
6.按有关规定保管、使用公司行政印鉴和印鉴。
7.按有关规定对内对外的各类介绍、公文,参与公司活动。
产品策划阶段(重点关注生产依据、资源配备等)→实施阶段(需确认过程注塑的控制情况) →监视与测量阶段(如何根据记录、巡检结论或者是质量检验结果反馈的方式进行监视和测量) →改进阶段(如何进一步提升等)
经与层沟通,企业的产品经营方向、销售策划、设备及资源配备的充分性等管理适宜,对风险和机遇的识别及掌控稍欠佳,例如当地对环保的严抓严管,但企业过于依赖外界相关人员的协助,企业内部人员不熟悉废气废水的排放标准及控制要求,特别是
环评上规定的排放总量控制要求,企业责任人员不知道有这一规定。
1、对质检部相关人员进行GB/T 19001-2008 标准7.1.6 条款的培训及考核。
2、经验收合格的监视和测量资源,由质检部负责送国家法定计量科室检定或自行校准,合格后方能发放使用。并贴“合格”标签。生产部负责对该设备编号。
3、质检部建立“监视和测量资源台帐”,记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准日期、放置地点等。
通过运用过程方法实施现场审核,结合审核发现,向受审核方提出建设性的改进建议,并持续跟踪和验证改进措施的有效性,实现增值审核的目的,进而提升认证价值本次审核,企业及时进行分析改进,通过有效实施焊接过程再确认、焊接工艺评定,限度防止了质量问题的发生,焊接工艺文件更加规范,能有效生产过程,工艺文件得到操作者的认可和执行,产品的实物质量得到了有效。
再次到企业进行再认证现场审核时了解到,企业针对不符合项和审核提出的改进建议采取措施后取得预期结果,近一年来向顾客提品未发生过相关的质量问题及不合格品,纠正措施的有效性得到了验证,审核组提出的改进建议得到受审核方的落实。
实践,通过管理体系的有效审核,不仅提升了相关人员的知识和技能,更重要的是提升了认证的价值。
开会议时,他介绍了企业开展的一些改善活动,明确提出期望:期望审核组能给企业带来改进的机会,不希望走形式的审核!可见他是一个非常严谨的管理者。审核这样的企业审核组有一定的压力,审核组高度重视组长要求每个组员都应严
格进行审核,每个组员均要在会上发言总结,真正能给企业在“体系”管理特别是“精细化”管理方面指出改进的方向
一、 目的:防止员工卫生执行不到位而造成污染,特制定本规范。
二、 范围:适用于公司所有与生产及产品直接相关的从业人员。
三、 权责
1.行政部:本制度的制定,并监督执行情况。
2.生产部:每日对生产过程中员工的卫生情况进行监督检查。
四、管理要求
1.所有人员应接受健康检查,取得者,方可参加从业,且每年检查。
2.所有人员上岗前,需经过的卫生培训教育且考核合格后方可上岗。
3.生产相关人员保持良好的个人卫生习惯:勤理发、勤剪指甲、勤洗澡、勤换衣,不在厂区内随地吐痰、扔垃圾。
4.进入车间前,必须穿戴工作服、帽、靴,工作服应完全盖住个人生活服,头发不得露于帽外。
5.离开工作现场须更换工作服及工作鞋,不穿戴工作服及工作鞋离开工作场所。
6.手接触脏物、进厕所、吸烟、用餐后都必须把双手洗净、消毒、吹干后才能进入车间和从事生产。
7.直接与原料、半成品和成品接触的人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表,不准浓艳化妆、染指甲、喷洒香水进入车间。不带玻璃、瓷等易碎品制品入车间。
8.员工上班工作期间严禁剪指甲、挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、吐痰或口水、大声谈笑等不卫生行为,若打喷嚏时应用手掩住口鼻,之后应洗手消毒。
9.员工上班前不许酗酒,工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍卫生的活动。
10.生产现场不得带入个人物品(如:烟、药品、化妆品、食品及会引起的食品(如:花生、豆类等)等),不准在车间及更衣室吃东西、抽烟,不穿工衣随处乱坐或用工衣擦拭手和其它物品。
11.非生产管理人员须经许可方可进入生产车间且须穿工作服或参观服帽。
12.操作人员手部受到外伤,不得接触食品或原料,经过包扎戴上防护手套后,方可参加不直接接触食品的工作。
13.员工有疾病或受伤情况应向有关的主管人员报告,以便进行必要的检查或者考虑将其调离与食品包装加工有关的岗位。应报告的情况包括:黄疽、腹泻、呕吐、发烧,伴有发烧的喉痛,可见性感染皮肤损伤(、割伤、碰伤),耳、眼或鼻中有流出物。
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