1.认真学家保密法和有关档案管理规定,严格执行公司档案管理制度,具有良好的职业道德和较高的业务素质。
2.定科学的分类编号方法,对公司档案系统分类。
3.按规定格式装订,按类别储藏放置,对破损档案、破损页码及时正确修补或复制。
4.根据电脑磁盘、录音带、录像带、胶卷、图纸、图表等不同类型的档案资料的特点,科学保存。
5.各部门主管负责系统收集本部门管理资料,确保公司档案资料的全面性、系统性和时效性。
6.严格执行公司档案使用、查询、咨询制度,规定不能外借的档案资料,未经主管人员的批准不得外借,借阅档案资料必须详细登记,对造成破损、缺少、不按时归还者严格按规定处罚,并尽力弥补。
7.每月底对所存档案集中系统整理,发现丢失档案,及时报告。
产品策划阶段(重点关注生产依据、资源配备等)→实施阶段(需确认过程注塑的控制情况) →监视与测量阶段(如何根据记录、巡检结论或者是质量检验结果反馈的方式进行监视和测量) →改进阶段(如何进一步提升等)
经与层沟通,企业的产品经营方向、销售策划、设备及资源配备的充分性等管理适宜,对风险和机遇的识别及掌控稍欠佳,例如当地对环保的严抓严管,但企业过于依赖外界相关人员的协助,企业内部人员不熟悉废气废水的排放标准及控制要求,特别是
环评上规定的排放总量控制要求,企业责任人员不知道有这一规定。
设备管理需有预防性保养理念,相关管理人员还要有机械、电气的知识背景,了解设备的基本结构、动作原理,通过数据分析可看出设备特性衰减的规律和趋势,有针对地进行预防性保养。不要停留在“救火”状态,只忙于设备出故障时的“急修”或设备根本无法使用时进行“大修”,而未能主动地采取措施保持必需的技术性能。从而导致客户订单不能及时保质保量交付,造成客户怨言,甚至客户流失的风险。
作好预防性保养的关键是为设备提供适当的资源(如润滑剂、清洗剂、备件等),并建立有效的、有计划的全面预防性维护体系,包括:描述有计划的维护活动程序;制定、评估和改进设备保养的目标;开展定期的保养活动(如一级保养、二级保养、保养等);随时可获得关键生产设备备件。
通过GB/T50430-2007、GB/19001:2016、GB/24001:2016、GB/T28001:2011 标准与国内管理模式、行业紧密结合的特点,更加清晰的过程管理思路。在审核施工企业的管理体系运行状况时,更表面现象,发现体系运行中的深层次问题,促进了组织质量、环境和职业的有效提升。同时,可以不断探索增值审核的可行方向。
另外,日常的环境因素管理过程中,要重视“闭环”这个活动,企业有严格的管理规定,且执行,但闭环活动因各种因素,控制一般。对于新增设备完善管理规范、严格落实废水检测频次规定的方面,企业管理欠妥,审核组就此开处二项不符合项。
该审核案例反映了审核员的审核思路清晰,知识扎实,深刻地理解了环境管理体系保护环境、预防污染的内涵,并为受审核方提供了确实可行的建议,实现了审核的增值。
企业在分析不符合项时认为:对文件的符合性认识程度不够,未能按照体系的要求对生产规范进行充分的理解认识,并在实际控制活动中进行确认,以导致存在类似的情况。
企业完成了不合格项整改。他们认真的分析原因,制定措施,提供了效果确认的证据,包括: 过程记录、培训签到、漆包线生产过程记录等。
附件:
1、审核计划;
2、会议签到;
3、现场审核记录;
4、审核报告;
5、不符合项通知单;
6、企业不符合项整改资料。
一、 目的:防止员工卫生执行不到位而造成污染,特制定本规范。
二、 范围:适用于公司所有与生产及产品直接相关的从业人员。
三、 权责
1.行政部:本制度的制定,并监督执行情况。
2.生产部:每日对生产过程中员工的卫生情况进行监督检查。
四、管理要求
1.所有人员应接受健康检查,取得者,方可参加从业,且每年检查。
2.所有人员上岗前,需经过的卫生培训教育且考核合格后方可上岗。
3.生产相关人员保持良好的个人卫生习惯:勤理发、勤剪指甲、勤洗澡、勤换衣,不在厂区内随地吐痰、扔垃圾。
4.进入车间前,必须穿戴工作服、帽、靴,工作服应完全盖住个人生活服,头发不得露于帽外。
5.离开工作现场须更换工作服及工作鞋,不穿戴工作服及工作鞋离开工作场所。
6.手接触脏物、进厕所、吸烟、用餐后都必须把双手洗净、消毒、吹干后才能进入车间和从事生产。
7.直接与原料、半成品和成品接触的人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表,不准浓艳化妆、染指甲、喷洒香水进入车间。不带玻璃、瓷等易碎品制品入车间。
8.员工上班工作期间严禁剪指甲、挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、吐痰或口水、大声谈笑等不卫生行为,若打喷嚏时应用手掩住口鼻,之后应洗手消毒。
9.员工上班前不许酗酒,工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍卫生的活动。
10.生产现场不得带入个人物品(如:烟、药品、化妆品、食品及会引起的食品(如:花生、豆类等)等),不准在车间及更衣室吃东西、抽烟,不穿工衣随处乱坐或用工衣擦拭手和其它物品。
11.非生产管理人员须经许可方可进入生产车间且须穿工作服或参观服帽。
12.操作人员手部受到外伤,不得接触食品或原料,经过包扎戴上防护手套后,方可参加不直接接触食品的工作。
13.员工有疾病或受伤情况应向有关的主管人员报告,以便进行必要的检查或者考虑将其调离与食品包装加工有关的岗位。应报告的情况包括:黄疽、腹泻、呕吐、发烧,伴有发烧的喉痛,可见性感染皮肤损伤(、割伤、碰伤),耳、眼或鼻中有流出物。
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