1.负责部门日常人事、行政工作的开展;
2.协调各部门的工作关系,检查、督促各部门的人事、行政管理制度执行情况及员工违纪问题的处理;
3.负责公司的人员招聘、测评录用、入离职、转正、人事异动等事宜办理;
4.组织协调公司的培训工作,负责新员工的入职培训和公司年度培训计划的制订及落实,评估培训效果;
5.负责公司员工考勤的监督管理及公司和部门文件的起草、发布;
6.负责公司职员人事档案的管理及保管;
7.负责电脑、复印机等办公设备的管理及日常维护;
8.执行公司上级临时交办的工作。
以审核8.2、8.6 条款为例;
我按如下内容审核8.2 条款,向企业索取下列证实材料:
1、与企业沟通:和顾客沟通的方式;
2、索取销售合同台账及合同;
3、合同评审的证据;
审核8.6 条款时,向企业索取下列相关证实材料:
1.策划的放行准则、规范;
2.进货方式、验证方法及记录;
2.销售过程服务质量控制;
3.出货检验规范、记录;
1. 应规范检查防护装置,建议加严对动力设施防护进行精细化管理。
2. 引起企业对设备特别是自动化设备的关注。
3. 另一方面,希望企业能够举一反三,持续开展检查,确保所有基础设施处于良好状态。
在末次会议时,当审核组通报这项不合格报告之后,企业很诚恳的表示对审核组的感谢,会议上他站起来,当场表态将严肃对待这个问题,并要求必须研究清楚对策并认真执行。
企业十分认真地进行了原因分析并拟定了纠正预防措施:
原因分析:班组长对材料知识掌握不够全面。
纠正及纠正措施:
1. 对防护栏改造,进行增加密度至符合要求并增加部防护,将当班设备点检记录中正常的记录更改为“故障”。
2. 对班组长进行培训,提高安全操作的意识与能力。
1 加强培训, 尤其针对与重大风险有关的岗位人员的培训, 如:外包人员、保安等关键岗位人员;
2 检查所有的设施、设备,更新、检定,确保符合要求;
3 按规定进行水质检定,确保水质符合标准要求。
经对风险的识别并采取措施改善后, 吸引了周边更多的客户,也带来较好的经济效益,机遇随之而来,也开始有更多的物业委托公司管理。
通过审核,审核组掌握了公司关于职业健康安全管理体系新标准在游泳池的实施效果,也提出改进建议,在下次审核时再验证改进效果。
1)规范作业文件的制定,特别是对复合、覆膜工艺文件,可根据不同的箱型、不同的瓦楞设定参数,并定期进行测试及培训;
2)制定过程控制的文件及表格;
3)对胶黏剂配料过程应加强;
4)小试过程应加强;
5)印刷工艺参数应加强确认;
6)操作人员应加强能力培训;
审核组所提建议得到公司层认可。
1.目的
预防来自不卫生的物体污染产品、原辅材料和产品接触面,导致交叉污染。
2.适用范围
本管理制度适用本企业内所有需要卫生安全控制的环境、设备、产品及个人卫生。
3.职责
3.1仓库负责原材料与成品的隔离贮存与发放。
3.2各生产车间负责各包工区环境卫生、设备、产品以及员工卫生。
3.3行政部负责公共区卫生监督检查;生产部负责生产作业区产品安全监督检查。
3.4各生产车间负责废弃物的处理。
3.5 品管部负责每月对生产车间防止交叉污染情况进行检查、监督。
4.程序
4.1生产作业区的设置
4.1.1根据产品的卫生安全控制需要,设立相应的一般作业区和清洁作业区。
4.1.2对清洁作业区要实行有效隔离防护,对人、物、气流控制,并有明确的标识。
4.1.3清洁作业区内不得存放与生产无关的器具,必要的器具要定置管理。
4.2操作人员要求
4.2.1员工在接触原料、半成品和成品之前必须保持手的洁净。
4.2.2员工在处理废弃物或其他污染物后,必须进行双手的清洗、消毒。
4.2.3一般作业区的工作人员不应向清洁作业区流动。
4.2.4对进入清洁作业区的操作人员要进行控制,无关人员未经批准不得擅自进入清洁作业区。
4.3. 器具、设备及包装材料的要求
4.3.1. 生产线设备的清洁按设备清洁制度执行。
4.3.2. 一般作业区和清洁作业区的器具不得交叉使用。
4.3.3. 产品接触的器具、设备表面被废水、污物等污染时或碰到地面及其他不卫生物品时,必须立即消毒和清洗。
4.3.4. 用于生产、调配、包装等设施与器具使用前应确认已被清洁消毒。
4.3.5. 已清洗过的设备和器具应避免再受污染。产品容器必须放置离地面15厘米以上。
4.3.6. 生产用水的水龙头不能直接接触地面,不使用时应将水龙头放在水龙头管架上。
水龙头不能进入低于边缘的水槽中。
4.3.7. 外包装材料不允许直接接触地面,应放置在洁净、干燥的仓库内,离地面10厘米以上。
4.4. 原料和废弃物的处理。
4.4.1. 低风险区的原料处理不得在高风险区处理。
4.4.2. 废弃物应由生产车间每天及时清理,存放。存放在生产区内的要密封不外露。
4.5.为防止发生交叉污染,更衣间等区域的洗手消毒水龙头应为非手动开关
4.6造成交叉污染的来源
工厂选址、设计、车间不合理
加工人员个人卫生不良
卫生操作不当
原料和成品未隔离。
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