1.加强学习,提高思想素质和业务素质,严格执行公司的各项规章制度。
2.遵照公司人事管理规定,负责做好公司人力资源、工资、劳保、福利及计划生育工作。
3.协助做好员工的招聘、聘用、辞退以及岗位设置调整等项工作。
4.协助做好对各部门员工平时考察和年度考核工作。
5.负责公司各类文件,资料档案的清理保管,并按保密原则查阅管理。
6.按有关规定保管、使用公司行政印鉴和印鉴。
7.按有关规定对内对外的各类介绍、公文,参与公司活动。
1.测量设备配备要求:测量设备用于验证与客户要求的符合性并对测量结果的有效性提供信任时,需要确定测量资源的配置的合理性以及监视和测量资源配置的充分性和适宜性,包括对测量资源是否满足允许误差、允许的不确定度、测量范围、稳定性、分辨力、以及测量的环境条件或操作者技能要求等
2.测量设备的管理:测量溯源信息来自于对监视和测量资源的检定或校准信息,校准和检定是对测量设备量值传递一致性满足要求的一种认定活动,需要确定测量设备检定校准周期,并按规定的时间间隔或在使用之前进行校准或检定,并对检定或校准状态进行标识以确保使用者不误用规定周期的测量设备,防止测量结果失准
3.另一方面,希望企业能够举一反三,持续开展检查,确保所有测量资源处于受控状态。
设备管理需有预防性保养理念,相关管理人员还要有机械、电气的知识背景,了解设备的基本结构、动作原理,通过数据分析可看出设备特性衰减的规律和趋势,有针对地进行预防性保养。不要停留在“救火”状态,只忙于设备出故障时的“急修”或设备根本无法使用时进行“大修”,而未能主动地采取措施保持必需的技术性能。从而导致客户订单不能及时保质保量交付,造成客户怨言,甚至客户流失的风险。
作好预防性保养的关键是为设备提供适当的资源(如润滑剂、清洗剂、备件等),并建立有效的、有计划的全面预防性维护体系,包括:描述有计划的维护活动程序;、评估和改进设备保养的目标;开展定期的保养活动(如一级保养、二级保养、保养等);随时可获得关键生产设备备件。
1、技术部了新产品设计开发程序,但由于设计人员变化、规范管理意识不强等因素影响,设计的评审、验证不规范。
2、采购产品的进货检验不规范,如个别进货无检验规范、有的进货检验记录不全。
3、办公区的废弃物未按照规定进行分类管理。
4、车间现场灭火器材通道阻塞。
针对上述问题审核员提出了以下建设性建议:
1、加强技术部员工的新产品设计开发程序培训,不断提高管理潜意识。
2、完善主要采购产品的进货检验规范,使之达到检验工作的目的。
3、综合管理部在办公区重新设置可回收、不可回收及有三种废弃物回收装置、并明确分类标识。
4、生产部按照消防法规等有关规定,疏通灭火器材的通道。
改进方法:
1、技术部组织员工对产品设计开发程序进行培训,使之提高管理潜意识
2、品管部组织完善了主要采购产品的进货检验规范、加强了过程控制。
3、综合管理部重新设置并标识了可回收、不可回收及有毒有害废弃物的三种废弃物回收装置、培训员工分类放置。
4、生产部按照消防法等有关规定,清理了灭火器材的通道,使之畅通无阻。
1. 应规范检查防护装置,建议加严对动力设施防护进行精细化管理。
2. 引起企业对设备特别是自动化设备的关注。
3. 另一方面,希望企业能够举一反三,持续开展检查,确保所有基础设施处于良好状态。
在末次会议时,当审核组通报这项不合格报告之后,企业很诚恳的表示对审核组的感谢,会议上他站起来,当场表态将严肃对待这个问题,并要求必须研究清楚对策并认真执行。
企业十分认真地进行了原因分析并拟定了纠正预防措施:
原因分析:班组长对材料知识掌握不够全面。
纠正及纠正措施:
1. 对防护栏改造,进行增加密度至符合要求并增加部防护,将当班设备点检记录中正常的记录更改为“故障”。
2. 对班组长进行培训,提高安全操作的意识与能力。
一、工艺管理是生产过程中有关人员必须遵守的工艺程序,严格工艺程序是加强工艺管理的重要内容,是维持公司正常生产秩序,确保产品质量,降低消耗,提率的保证。
二、生产部必须保证生产安排以工艺程序为依据,并做到均衡生产。
三、品管部必须保证投入生产的原料符合国家标准和工艺要求。
1.计划部采购人员对新原料必须及时通知行政部,由行政部组织检验部门和生产部进行工艺试验和检测。试验完成确认可以使用后,由技术部下达通知,方可投入生产。
2.计量器具应坚持周期检定,以保证量值正确、统一。
3.生产线上进行的工艺改进或工艺变更试验,由生产部组织进行。
4.生产部必须确保设备正常运转、安全可靠。
5.工人初次上岗前或转岗前,必须经过培训。
6.在生产过程中工人必须严格按工艺设备操作规程及其他相关要求进行操作,按规定做好原始生产记录,做到记录准确、齐全、清晰。
7.生产现场必须做好文明生产,保持现场整洁卫生,一目了然。
8.各相关部门凡是参与生产有关的人员必需严格执行工艺管理制度。
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