1 目的
确保公司在签订合同前充分了解顾客实际的和潜在的需求,并确公司有足够的能力满足顾客对质量、价格、交货期及服务的要求。
2 范围
产品实现的策划、交付后的活动、数据分析。
3 术语
无
4 职责
生产部负责组织有关部门识别顾客需求,对产品要求进行评审、并对合同执行过程进行跟进、
协调。
5 工作程序
5.1 顾客要求的识别:
销售人员应确定与产品有关的要求:
——顾客规定的要求,包括对交付及交付后活动的要求;
——顾客虽然没有明示,但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求;
——与产品有关的法律法规要求;
——公司为顾客期望、提高满意度而选择满足的其他要求;
——与先前表述存在差异的合同或订单要求。
5.2 合同草案的编制
销售人员根据与顾客就功能要求,解决方案,设备配置,供货期,工期,付款方式,付款条件、
开据方法和种类等内容的洽谈,并经过与生产部等沟通,确保充分了解顾客实际的和潜
在的需求,并确公司有足够的能力满足顾客对质量、价格、交货期及服务的要求后,草拟合同。
5.3 合同分类
按不同性质合同可分为常规合同和合同。
5.4 合同评审
5.4.1 合同评审原则
5.4.1.1 合同评审应在向顾客签订合同、接受订单、订单及合同更改之前进行。
5.4.1.2 合同评审应遵循:自评与互评,初评与终审相结合;以满足用户的需求为目标;提供性价
比的产品与服务;能满足公司经济效益指标要求;合同的可操作性强的原则。
5.4.2 合同评审内容
5.4.2.1 生产部业务人员根据与用户洽谈的情况参考合同范本草拟合同文本。并通过与公司相关部门:生产部、管理部实施合同/订单评审,并填写“合同评审表”,就评审内容进行说明。
5.4.2.2 生产部业务人员负责从技术上确定我方的产品/解决方案能否满足用户需求,提供的产品性能、参数、设备配置是否合理,与其他系统的兼容关系如何实现等;
5.4.2.3 管理部根据对合同签订方、及税率等问题是否清楚等进行确认;并对合同的付款方式、付款条件是否合理并可操作进行评审;
5.4.2.4 生产部就公司生产设备的制造能力、日常生产状况进行评审;
5.4.2.5 生产部对产品质量控制是否能够满足需求、测量设备是否满足测试要求进行评审。
5.5 合同由生产部负责归档。
5.6 合同的更改
5.6.1 顾客提出更改要求时由生产部在与各进行沟通的基础上与顾客进行沟通并达成共识(有双方联络认可资料作为凭证),同时将合同变更内容书面送达相关部门;
5.6.2 公司内部对合同内容有异议时,由生产部征得客户同意后,将合同变更内容送达客户确认后按要求执行;
5.6.3 顾客对产品提出的口头要求未形成文件时,在接受顾客口头要求前管理部要对顾客要求进行汇总,书面得到客户确认后按规定要求执行。
外部供方的信息
公司应确保在与外部供方沟通之前所确定的要求是充分的。
公司应与外部供方沟通以下要求:
a) 所提供的过程、产品和服务;
b) 对下列内容的批准:
1)产品和服务;2)方法、过程和设备;3)产品和服务的放行;
c)能力,包括所要求的人员资质;
d)外部供方与公司的接口;
e)公司对外部供方绩效的控制和监视;
f)公司或其顾客拟在外部供方现场实施的验证或确认活动。
生产和服务提供
生产和服务提供的控制
公司应确保整个生产过程在受控条件下有条不紊的进行监视和测量;主要包括以下几点:
A.生产部根据生产任务组织人员按生产策划进行生产;生产部对生产设备进行日常维护和保养,确保生产连续进行.
B.根据技术资料编制对应的生产工艺文件,确保生产的产品满足客户的要求。
C.品管编制检验文件并进行质量检验.
D.检验合格的成品由仓库负责保管和交付.
E.对放行和交付后活动实施控制,综合部受理客户投诉,及时处理并采取纠正预防和改进措施,确保顾客满意。
持续改进
总则
公司应确定并选择改进机会,采取必要措施,满足顾客要求和增强顾客满意。
这应包括:
a)改进产品和服务以满足要求并关注未来的需求和期望;
b)纠正、预防或减少不利影响;
c)改进质量管理体系的绩效和有效性。
不合格和纠正措施
本公司《不合格控制程序》及《纠正措施控制程序》,实施纠正措施,消除不合格的原因,以防止其再发生。
若出现不合格,包括投诉所引起的不合格,公司应:
a)对不合格做出应对,采取措施予以控制和纠正,处置产生的后果。
b)通过下列活动,评价是否需要采取措施,以消除产生不合格的原因,避免其再次发生或者在其他场合发生:
1)评审和分析不合格;2)确定不合格的原因;3)确定是否存在或可能发生类似的不合格。
c)实施所需的措施;
d)评审所采取的纠正措施的有效性;
e)需要时,新策划期间确定的风险和机遇;
f)需要时,变更质量管理体系。
纠正措施应与所产生的不合格的影响相适应。
公司应保留形成文件的信息,作为下列事项的证据:
a)不合格的性质以及随后所采取的措施
b) 纠正措施的结果
详细过程参见《不合格控制程序》及《纠正措施控制程序》;
持续改进
本公司通过《不合格控制程序》及《纠正措施控制程序》,针对产品、管理体系、管理活动进行持续改进,不断完善本公司的质量管理体系。
本公司利用质量方针、质量目标、审核结果、资料分析、纠正措施以及管理评审等活动选择改进机会,持续改进质量管理体系的有效性。
新设备的采购由采购部负责。
4.1.3生产部及有关人员到现场对新设备进行开箱验收。设备使用说明书及技术资料由生产部登记存档。
4.1.4 开箱验收发现主机、零件有损坏、缺件、实物和装箱单不符等情况,由生产部做好记录,并向采购部进行反馈,由采购部向设备生产厂家或供货商反馈给予解决。
4.1.5设备开箱验收后,参与验收的有关人员在《新设备进厂验收记录》上签字。
4.1.6生产部组织对新设备进行安装、调试,完成后投入生产,生产部根据使用说明书编写《设备作业书》和《设备设备保养计划》,生产部组织、采购部配合对工人进行操作规程和设备保养计划的培训,采购部保留培训及其有效性评价的记录。
4.1.7旧设备的《设备新改造计划》被批准后,由生产部组织实施。改造完成后,生产部组织相关部门对改造设备进行验收并在《设备改造验收记录》上签字。
4.1.8生产部负责建立《生产设备清单》、《设备维修记录》,设备的大修、严重的故障、改造、更换关键部件等情况,由生产部一一记录在《设备维修记录》中。
4.1.9生产部识别关键设备,对关键设备用标牌标识。
4.2备件管理
4.2.1生产部根据设备维护需求,编制《主要设备零配件库存品清单》,经公司总经理批准后实施制造或采购。
4.2.2必要时,生产部协同采购部进行采购。
4.2.3采购的设备维修备件进厂后,采购部通知生产部验收,合格后入库。如发现质量问题,由生产部与供应商沟通解决。
4.3 设备、工具的使用和管理
4.3.1 操作人员应通过相关的操作技能培训,采购部组织考核合格后,方可上岗。
4.3.2 各种设备的操作执行相应设备的操作规程,操作者必须严格遵守设备操作规程,杜绝一切行为。
我国认可的发展历史及现状:
2006年3月31正式成立中国合格评定会(CNAS),是在原中国认证机构会(CNAB)和原中国实验室会(CNAL)基础上整合而成的。
CNAS是IAF和ILAC的成员,代表中国参与有关认可工作。
常见体系认证和产品认证介绍
一、我国现有认证类型
二、各项认证申报程序及企业条件
三、产品认证与体系认证的区别
四、采用标准和国外标准产品认可与使
用采标标志申办程序
一、体系认证
二、产品认证
三、服务认证
(一)ISO9001——质量管理体系认证
(二)ISO14001——环境管理体系认证
(三)OHSAS18001/ISO45001——职业健康安全管理体系认证
(四)ISO22000——食品安全管理体系认证
(五)ISO/IEC27001——信息安全管理体系
1 目的
对外购产品和生产过程中、产品交付后出现的不合格品进行有效地控制和管理,防止不合格品的非预期使用。
2 范围
适用于外购产品和生产过程中、产品交付后出现的不合格品,包括不确定或可疑产品的控制。
3 术语
无
4 职责
4.1 生产部负责生产不合格品的隔离与标识;
4.2 生产部、生产部负责按程序对不合格品进行评审;
4.3 生产部、生产部按评审结论处置不合格品。
4.4采购人员负责采购产品不合格的处理跟进。
5 工作程序(具体操作详见流程图)
5.1 不合格品处置的途径
a.返工: 采取措施以使不合格品符合规定的要求;
b.让步: 对使用或放行不符合规定要求的产品的许可;
c.报废。
5.2 不合格品审理
5.2.1 公司不合格品评审由生产部、生产部配合进行,并确保其立行使职权。如果要改变其审理结论时,需管理层签署书面决定。
5.2.2参与不合格品审理的人员,须经确认;必要时,由管理者授权。
5.2.3 不合格品的评审结论,仅对当时被审理的不合格品有效,不能作为以后审理不合格品的依据,也不影响顾客对产品的判定。
5.2.4 不合格品的鉴别、标识、隔离和评审
生产部、生产部是不合格品控制的归口管理部门,经授权的检验人员负责不合格品的判定、标识、隔
离和评审。
5.2.4.1 进货检验、成品检验由生产部根据检验规程进行相关数据的检测,并判定成品是否合格,然后对
产品进行标识与评审处置,发现不良填写《不合格品处置记录》,并按照适当的处理方式进行处理。
5.2.4.2 过程检验由操作人员进行自检,专职检验人员根据图纸要求或工艺要求进行抽检,发现不良填写
《不良品记录表》,生产部负责不符合产品的整改计划,生产部人员负责跟踪。
5.2.4.3 客户反馈的不合格(顾客投诉)由生产部负责跟踪处理,并填写《不良品记录表》,反应时间必
须在内进行处理,必要时汇报给总经理。
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