贵公司配合事项
推行会召集人和顾问师协调后,排订时程,通知各相关部门。
请各部门主管参与讨论,并决定品质体系文件架构。
召集人和顾问师协调后,排订时程,通知各相关部门。
由各部门相关人员成立跨功能小组,以利APQP等跨部门相关活动的展开。
请各部门确实按照所排定的日期完成各项品质体系文件及各项企业信息收集和绩效指标
由推行会督导各部门执行,并定期召开检讨会(原则上每月一次),内容包括APQP小组运作情形
由贵公司排定内部品质审核并由顾问师示范审核作业。
请管理代表和各部门协助准备管理评审资料。
各部门主管参加培训
由管理代表根据审核计划安排部门主管及内审员陪审
ISO9001认证质量目标达成度评估结果的处理
质量目标达成度评估结果通常有两种情况:已达成目标,未达成目标。
如评估结果表明已达成目标时,则部门主管应对作业绩效和目标值进行如析和处理:
a) 连续性实际作业绩效与目标相差甚远或持续未能达标,且管理控制上未存在相应过失或未发生因某一特定因素导致不稳定时,可判定为质量目标不适宜,应根据情况对质量目标进行适宜性调整。
b) 间断性或偶然性实际作业绩效未达成目标值,由主要责任部门组织相关会议进行问题自查和落实相应对策提高运作绩效,或依《纠正预防措施控制程序》进行原因分析和专案改善。
质量目标的调整与更新
日常运作期间,相关部门主管或管理者代表或总经理提出调整时,或者管理评审会议提出调整时。
来自外部要求,经公司层(管理者代表或总经理)评估认为可行时。
如未发生上述情况,由质量部每年对《质量目标管理表》更新一次。
制定ISO9001认证质量目标/指标
相关部门应就直接相关目标安排收集和统计以往一段时间(一般1-3个月)之数据作为制定下一阶段之目标数据之基础,并制定合理的目标值,且通过开展各项有效的措施和活动来努力实现相关质量目标。目标数据均反馈给质量部进行汇总。如部分目标项目未能收集以往数据时,目标值的制定也可由相应部门与质量部充分讨论,结合目前管理现状和预期需求制定合理的目标值。
质量目标实施与
质量部将公司质量目标管理的各种信息汇总成《质量目标管理表》后,报管理者代表审核和批准,形成文件予以发布,作为各部门实施和考核跟踪的依据。
各部门主管应针对责任目标项目督导部属持续落实,并视需要取得横向的协作,为达成目标而努力,如横向部门有协作要求时,也应积极配合,共同为达成目标而努力。在实施过程中如涉及资源的调整等因素时,及时向管理者代表,甚至总经理汇报以解决。
ISO9001认证过程的标识控制:
制造部编制“生产计划单”,经制造部经理审批后组织安排生产。“生产计划单”应填明订、顾客名称、产品名称、型号、数量、颜色、交货期等要求。
车间或班组领取零部件时,由车间或班组长填写 “领料单”。仓库员按“领料单”发料前应在该单上标出“进货批号”。
生产车间或班组根据“生产计划”填写“随工单”上订,同时将“领料单”的编号转换成“随工单”的编号及年月日期。
生产转序时,由操作人员在“随工单”上标注加工的半成品的数量及签字,并经过检验员确认。
仓库发料时按“生产计划单”、“领料单”的要求发放零部件,零部件名称、型号、数量、颜色、日期、进货批号等。对因来不及检验而紧急放行的零部件,应按程序要求办理手续,同时作好标识和留样检验工作。
各工序完工后应进行送检。经检验合格后,由相邻两工序班组长完成转序工作。下道工序负责人应开据“领料单”(必须写明“订”),上道工序应按单转序,并完成相应的签收手续。
如因某种原因导致标识模糊不清、丢失或责任人未签名等,下一工序人员有权拒绝该产品的下一步操作,并及时报告检验员或车间检查,按规定要求恢复。
产品ISO9001认证的标识控制:
产品装配调试完工后,生产车间将成品放入本车间“待检区”,挂“待检”牌并以“送检单”的形式通知相应检验员,经过检验和试验后根据检验和试验结果:
a) 对“合格品” ,由相应检验员签发“验收单”标注产品“订”及生产日期,方可转入包装作业,包装作业的首件经相关人员确认后方可连续生产。对暂时不包装的合格品要放入合格品区并做好标识,由上一工序的负责人管理。
b) 出现不合格品时,相应检验员必须对其进行标识、隔离、并按《不合格品控制程序》进行处理。
产品装标识由技术部按国家有关规定和顾客要求设计;装应产品型号、数量、重量、防潮等标识。
产品标识的管理:
由品质部统一管理,各检验员负责现场“标识”及其的管理。
用作标识的载体的使用、更改、废除,按《文件控制程序》执行。
标识模糊或遗失,由原标识人员根据原始记录重新标识,若他人恢复,则该人员应获得相应的背景资料。
本公司各级人员均有保护产品检验状态的责任,发现无检验状态标识的产品不得随意使用,应向品质部报告。
对没有检验状态标识的产品,品质部应检查核对检验记录,确认后重新标识。当检查不到原始记录时,应重新安排检验,并按检验结果进行标识。
ISO9001认证程序文件描述的内容
往往包括5W1H:开展活动的目的(Why)、范围;做什么(What)、何时(When)何地(Where)谁(Who)来做;应采用什么材料、设备和文件,如何对活动进行控制和记录(How)等。
程序文件结构(参考)
封面
正文部分:
1.目的
2.范围
3.职责
4.程序内容
5.质量记录
6.支持性文件
7.附录
质量管理体系认证-协助申请 有序*-东莞ISO9000认证
1.负责部门日常人事、行政工作的开展;
2.协调各部门的工作关系,检查、督促各部门的人事、行政管理制度执行情况及员工违纪问题的处理;
3.负责公司的人员招聘、测评录用、入离职、转正、人事异动等事宜办理;
4.组织协调公司的培训工作,负责新员工的入职培训和公司年度培训计划的制订及落实,评估培训效果;
5.负责公司员工考勤的监督管理及公司和部门文件的起草、发布;
6.负责公司职员人事档案的管理及保管;
7.负责电脑、复印机等办公设备的管理及日常维护;
8.执行公司上级临时交办的工作。
企业在分析不符合项时认为:对文件的符合性认识程度不够,未能按照体系的要求对生产规范进行充分的理解认识,并在实际控制活动中进行确认,以导致存在类似的情况。
企业完成了不合格项整改。他们认真的分析原因,制定措施,提供了效果确认的证据,包括: 过程记录、培训签到、漆包线生产过程记录等。
附件:
1、审核计划;
2、会议签到;
3、现场审核记录;
4、审核报告;
5、不符合项通知单;
6、企业不符合项整改资料。
开会议时,他介绍了企业开展的一些改善活动,明确提出期望:期望审核组能给企业带来改进的机会,不希望走形式的审核!可见他是一个非常严谨的管理者。审核这样的企业审核组有一定的压力,审核组高度重视组长要求每个组员都应严
格进行审核,每个组员均要在会上发言总结,真正能给企业在“体系”管理特别是“精细化”管理方面指出改进的方向
通过运用过程方法实施现场审核,结合审核发现,向受审核方提出建设性的改进建议,并持续跟踪和验证改进措施的有效性,实现增值审核的目的,进而提升认证价值本次审核,企业及时进行分析改进,通过有效实施焊接过程再确认、焊接工艺评定,限度防止了质量问题的发生,焊接工艺文件更加规范,能有效生产过程,工艺文件得到操作者的认可和执行,产品的实物质量得到了有效。
再次到企业进行再认证现场审核时了解到,企业针对不符合项和审核提出的改进建议采取措施后取得预期结果,近一年来向顾客提品未发生过相关的质量问题及不合格品,纠正措施的有效性得到了验证,审核组提出的改进建议得到受审核方的落实。
实践,通过管理体系的有效审核,不仅提升了相关人员的知识和技能,更重要的是提升了认证的价值。
1.关注:成果质量和过程服务质量的评价控制。
2.核查:成果交付后,是否及时进行服务质量评价?
3.检查:服务质量评价表的填写否符合规定?
特别是针对服务质量评价表的填写不规范的问题,当场要求有关部门立即整改,完善有关评价记录。公司对所有项目的服务质量评价情况安排专人进行。并保留相应的记录。
并在持续改进的过程中对有关记录加以分析、利用,以便促进技术中心的工程测绘服务质量、满足客户及有关法律法规的要求,促进公司业务的拓展。
一、 目的:
创造一个文明、清洁和卫生的更衣环境,确保人员卫生达到生产要求。
二、 范围:本规范适用于公司所有换鞋、更衣和洗手消毒的管理。
三、 权责
1. 生产部:按管理规范要求具体执行。
2. 行政部:监督和检查执行情况。
四、 管理要求
1. 设施要求
1.1 换鞋、更衣室
换鞋、更衣室应有适当的照明,通风良好,空间大小与使用人员数量相适应,男女更衣室分开。配备个人衣柜(用于存放私人物品及生活服)、生活鞋和工作鞋,安装紫外线灯。
1.2 洗手消毒设施
更衣室配有非手动式水龙头、洗手液和自动酒精消毒器。
2. 换鞋要求
应坐在换鞋凳上换鞋,将生活鞋按编号放在鞋柜内,再拿出自己的工作鞋穿好即可。
3. 更衣要求
在更衣室脱下生活服,取下饰、手表等个人用品,放入下层格内,穿上工作服,锁好柜子。
非生产管理人员(指经允许的外来参观者,公司其他非生产管理员工等)着统一的参观服(白大褂)、工作鞋或鞋套、工帽或一次性发网等才能进入车间。
4.更衣遵从由上到下的原则,即先戴工帽 换工作服。工帽要将头发全部罩住,工作服应盖住个人生活服。更衣完后应对镜自检或两人互检,符合标准要求且衣服上无落发或其它异物。
5.洗手消毒
5.1 洗手消毒流程:湿手 洗手液洗手 冲水 烘干 喷酒精
5.2 洗手消毒流程的时机:
a更衣后进入车间前;
接触脏物或卫生清洁用具后。
武汉ISO9001认证资料 质量管理体系认证
深圳贝斯通检测技术有限公司是经广东省深圳市工商局批准并注册登记的具有法人的综合检测技术公司。公司具有丰富的培训咨询人才资源并组建了各个管理模块的培训咨询团队,致力于通过培训或咨询帮助企业解决管理困惑,如:体系认证培训与咨询、社会责任验厂培训与咨询、质量管理培训与咨询、现场管理培训与咨询,精益生产项目、企业管理诊断等。公司始终坚持“从实际出发,着眼于未来”的宗旨,为选择了我们公司的客户提供从未来需求考虑的符合企业实际的培训咨询方案。
服务区域
服务广东省珠三角、粤东、粤西和粤北四个区域,其中珠三角:广州、深圳、佛山、东莞、中山、珠海、江门、肇庆、惠州;粤东:汕头、潮州、揭阳、汕尾;粤西:湛江、茂名、阳江;粤北:韶关、清远、云浮、梅州、河源。
贝斯通提供以下认证及培训咨询项目(包括但不限于):
1、认证与验厂(质量、食品安全、环境、安全、信息安全等): ISO9001(ISO9000)质量管理体系认证、ISO22000食品安全管理体系认证、BRC食品安全全球标准认证、IFS、SQF、HACCP危害分析与关键控制点管理体系认证、FSSC22000食品安全体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康与安全管理体系认证、IATF16949汽车质量管理体系认证、ISO50001能源管理体系认证、ISO27001信息安全管理体系认证、ISO20000、QC080000、ISO13485、ISO22716、GMP良好操作规范认证、FSC森林COC产销链体系认证、GAP良好农业规范认证、GRS全球回收标志认证、GOTS、OCS、RCS、BSCI社会责任验厂、SEDEX、WRAP、SA8000社会责任管理体系认证、安全生产标准化、两化融合管理体系评定、生产、知识产权管理体系认证、服务管理体系认证、3A理、环境标志“十环”认证、绿色工厂认证、体系内审员培训等。
2、管理培训:管理自我(以客户为中心、情绪管理、执行力、个人行为特征、自我认知),管理业务(设备管理、现场管理、质量管理、采购管理、大客户管理、项目管理、精益管理),管理他人(MTP中高层管理能力提升、目标与计划管理、以经营为导向的绩效、团队管理、冲突管理、下属)等。
3、检测技术:组织架构梳理及人才、力测评与发展服务、培训管理体系搭建、企业文化梳理与落地等。
您有任何疑问,请随时与我们联系!
产品ISO9001认证一致性及变更控制程序
1. 目的
对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制,确保认证产品持续符合产品认证规定的要求。
2. 适用范围
本程序适用于认证产品可能影响与相关标准符合性或认证型式试验样品的一致性的控制。
3. 职责
3.1 质量部负责确定认证产品的结构、关键元器件/材料型号规格、标志、铭牌以及包装标志等,并确保符合认证规定要求。
3.2 质量部负责组织本程序的实施。
3.3 供应链部负责按采购要求实施采购。
3.4 生控部车间按确定产品结构组织批量生产。
4.工作程序
4.1 确认分供方
供应链部按采购要求选择供方,并按《供应商选择评价控制程序》对供方评定合格后,纳入《合格供应商名录》中。
4.2 产品型式检验
4.2.1质量部和生控部共同确定型式试验样品,交检测机构进行型式试验并跟踪结果。
4.2.1型式试验合格的样品一经确认,妥善保管封样样品,批量生产的产品必须与其保持一致。
4.3 生产过程的控制
4.3.1 生控部填写《认证产品关键原材料清单》,按《文件控制程序》进行控制。
ISO9001认证过程的标识控制:
制造部编制“生产计划单”,经制造部经理审批后组织安排生产。“生产计划单”应填明订、顾客名称、产品名称、型号、数量、颜色、交货期等要求。
车间或班组领取零部件时,由车间或班组长填写 “领料单”。仓库员按“领料单”发料前应在该单上标出“进货批号”。
生产车间或班组根据“生产计划”填写“随工单”上订,同时将“领料单”的编号转换成“随工单”的编号及年月日期。
生产转序时,由操作人员在“随工单”上标注加工的半成品的数量及签字,并经过检验员确认。
仓库发料时按“生产计划单”、“领料单”的要求发放零部件,零部件名称、型号、数量、颜色、日期、进货批号等。对因来不及检验而紧急放行的零部件,应按程序要求办理手续,同时作好标识和留样检验工作。
各工序完工后应进行送检。经检验合格后,由相邻两工序班组长完成转序工作。下道工序负责人应开据“领料单”(必须写明“订”),上道工序应按单转序,并完成相应的签收手续。
如因某种原因导致标识模糊不清、丢失或责任人未签名等,下一工序人员有权拒绝该产品的下一步操作,并及时报告检验员或车间检查,按规定要求恢复。
制定ISO9001认证质量目标/指标
相关部门应就直接相关目标安排收集和统计以往一段时间(一般1-3个月)之数据作为制定下一阶段之目标数据之基础,并制定合理的目标值,且通过开展各项有效的措施和活动来努力实现相关质量目标。目标数据均反馈给质量部进行汇总。如部分目标项目未能收集以往数据时,目标值的制定也可由相应部门与质量部充分讨论,结合目前管理现状和预期需求制定合理的目标值。
质量目标实施与
质量部将公司质量目标管理的各种信息汇总成《质量目标管理表》后,报管理者代表审核和批准,形成文件予以发布,作为各部门实施和考核跟踪的依据。
各部门主管应针对责任目标项目督导部属持续落实,并视需要取得横向的协作,为达成目标而努力,如横向部门有协作要求时,也应积极配合,共同为达成目标而努力。在实施过程中如涉及资源的调整等因素时,及时向管理者代表,甚至总经理汇报以解决。
ISO9001认证对产品一致性核查和变更控制的相关记录由质量原材料检验或验证和定期确认检验控制程序
1 目的
测量、监视进厂原材料的特性,以验证进厂原材料是否达到规定的要求,确保公司产品质量,满足顾客的期望。
2 范围
适用于生产过程中对产品质量有影响主要原材料的测量和监视。
3 职责
3.1质量部制定检验和试验标准以及验收标准。
3.2质量部负责产品测量与监视。
3.3质量部负责原材料、材料、包装材料的采购及验证。
4 工作程序
4.1原材料进厂后的测量与监视
4.1.1原材料进厂后,放在的待验区,并作好标识。
4.1.2仓管员根据采购单,核对材料名称、规格、型号、数量等是否准确,产品标识等质量文件是否齐全。
4.1.3质量部按《进货检验规程》,由质检员负责在验货现场进行验证。并对产品合格证,产品出厂检测报告等逐一核对。
4.1.4原材料验证完成,由质量部对原材料进行抽样,对原材料部分性能指标进行检验,并填写《进料检验记录表》,合格后,填写《原材料入库单》,办理入库手续。
4.1.5原材料放行
4.1.5.1当生产急需时,原材料来不及检验就投产,需要生产制造部和质量部同意,总批准后,方可按紧急放行处理,原材料投入生产,并做好相应的标识,以便后续追溯。
4.1.5.2当检验结果出来,若检验结果不合格,则立即停止生产,并按《不合格控制程序》执行。
部负责管理。
质量手册是阐述企业质量方针目标、质量体系和质量活动的纲领性文件,对质量体系作出了恰当的描述,是质量体系建立和实施中所应用的主要文件,即是质量体系运行中长期遵循的文件。所以说它是企业组织各项质量管理活动的主要依据。
质量手册的主要内容包括:
(1)企业的质量方针;
(2)企业的质量目标计划;
(3)综合描述企业的质量体系,其中有质量体系的组织机构和职能、体系要素和规定;
(4)企业质量活动的实践;
(5)质量体系文件的结构和管理办法。
清远ISO9001认证资料-ISO9000认证
1 负责贯彻执行国家的方针、政策、法律和法规,并组织向全体员工传达满足顾客要求及法律、法规要求的重要性。
2 负责建立与本公司相适应的质量管理体系的组织机构,其职责与权限得到规定和沟通。
3制定质量方针和质量目标,批准颁布质量手册,主持管理评审并对质量管理体系的有效运行和持续改进负责。
4 任命信息反馈代表,任命质量、各类责任人员。
5 负责本公司资源的合理配置。
6 负责全公司建立并保持一个文件化的质量体系,并使之不断改进。
7对产品安全质量负主要责任及时表彰在质量工作中有贡献的集体和个人,处罚质量事故的责任者。
8重视顾客意见和投诉处理,主持重大质量问题和事故的处理及质量改进。
9负责采购计划的审批。
10负责管理评审计划审批和主持管理评审会议。
标识和可追溯性
为了防止在产品实现的全过程中产品的混淆和误用,并实现对产品的必要追溯,对不同产品采用不同的标志或标记,并针对测量和监视要求,对产品的状态进行标识。产品的标识要进行控制和记录。
顾客或外部供方的财产
顾客提供财产是指顾客提供的设计依据性资料,如图纸、物料、设备工艺或其他设计依据性文件等。应对顾客财产进行登记、验证、保护和维护。当发生丢失、损坏或发现不适用的情况必须加以记录,需要时报告顾客,记录应予保持。
防护
当产品在内部处理,直至成品完成交付顾客之前,必须妥善保管,对设计产品提供防护,包括标识装帧、搬运、包装、贮存和保护,以防止损坏。
交付后的活动
公司应满足与产品和服务相关的交付后活动的要求。
在确定交付后活动的覆盖范围和程度时,公司应考虑:
a)法律法规要求;
b)与产品和服务相关的潜在不期望的后果;
c)其产品和服务的性质、用途和预期寿命;
d)顾客要求;
e)顾客反馈。
公司实施交付后的服务,包括施工现场服务、客户以及合同规定提供的其他服务
更改控制
公司应对生产和服务提供的更改进行必要的评审和控制,以确保稳定地符合要求。公司应保留形成文件的信息,包括有关更改评审结果、授权进行更改的人员以及根据评审所采取的必要措施。
能力
公司应:
a.确定其控制范围内的人员所必要的能力,这些人员从事的工作影响质量管理体系绩效和有效性;
b.基于适当的教育、培训或经历,确保这些人员具备所需能力;
c.适用时,采取措施获得所需的能力,并评价措施的有效性;
d.保留适当的形成文件的信息,作为人员能力的证据。
注:采取的适当措施可包括对在职人员进行培训、或重新分配工作,或者招聘具备能力的人员等
本公司对每个从事影响产品符合性要求工作的人员的能力进行识别,制定培训制度、有计划有目的、系统地提供培训以满足这些需求。培训的有效性须进行评估。确保员工能意识到他们从事的活动的相关性及重要性,以及他们对达到质量目标如何做出贡献。培训记录应予以保存,具体见《人力资源控制程序》。
对认证机构的要求
1获得国家认监委批准、取得从事质量管理体系认证的资质。
2建立可满足GB/T 27021《合格评定 管理体系审核认证机构要求》的内部管理体系,以使从事的质量管理体系认证活动符合法律法规及技术标准的规定。
3建立内部制约、监督和责任机制,实现受理、培训(包括相关增值服务)、审核和作出认证决定等环节的相互分开。
4鼓励认证机构通过认可机构的认可,其从事的质量管理体系认证能力符合要求。
作为要求,在初次认证的二阶段审核后至少12个月内应进行一次监督审核。此后,每次监督审核的时间间隔不超过12个月。
在达到监督审核期限而有证据表明获证组织暂不具备实施监督审核的条件时,可以适当延长监督审核期限,但长间隔不能超过15个月。
持续改进
总则
公司应确定并选择改进机会,采取必要措施,满足顾客要求和增强顾客满意。
这应包括:
a)改进产品和服务以满足要求并关注未来的需求和期望;
b)纠正、预防或减少不利影响;
c)改进质量管理体系的绩效和有效性。
不合格和纠正措施
本公司制定《不合格控制程序》及《纠正措施控制程序》,实施纠正措施,消除不合格的原因,以防止其再发生。
若出现不合格,包括投诉所引起的不合格,公司应:
a)对不合格做出应对,采取措施予以控制和纠正,处置产生的后果。
b)通过下列活动,评价是否需要采取措施,以消除产生不合格的原因,避免其再次发生或者在其他场合发生:
1)评审和分析不合格;2)确定不合格的原因;3)确定是否存在或可能发生类似的不合格。
c)实施所需的措施;
d)评审所采取的纠正措施的有效性;
e)需要时,更新策划期间确定的风险和机遇;
f)需要时,变更质量管理体系。
纠正措施应与所产生的不合格的影响相适应。
公司应保留形成文件的信息,作为下列事项的证据:
a)不合格的性质以及随后所采取的措施
b) 纠正措施的结果
详细过程参见《不合格控制程序》及《纠正措施控制程序》;
持续改进
本公司通过《不合格控制程序》及《纠正措施控制程序》,针对产品、管理体系、管理活动进行持续改进,不断完善本公司的质量管理体系。
本公司利用质量方针、质量目标、审核结果、资料分析、纠正措施以及管理评审等活动选择改进机会,持续改进质量管理体系的有效性。
1 目的
本程序明确了公司管理层定期对质量管理体系的适宜性、充分性和有效性进行评审的程序和要求,以确管理评审,质量管理体系充分、适宜和有效地满足ISO9001:2015标准要求。并通过评审,旨在评价质量管理体系改进的机会和变更的需要,包括质量方针和目标指标的变更和改进。
2 范围
本程序适用于公司管理层对质量体系之充分性、适宜性和有效性进行评审。
3 术语
无
4 职责
4.1 管理部负责定期组织召开管理评审会。
4.2 总经理负责主持管理评审会。
4.3 信息专员负责向管理者报告质量体系运行情况,审定管理评审报告。
4.4 信息专员负责监督检查管理评审程序执行情况,负责管理评审计划的实施及组织协调。
4.5 管理部负责收集和提供管理评审所需资料,负责有关记录的保存。
4.6 各部门负责人负责准备并提供与本部门工作有关的评审所需资料,负责落实评审中提出的纠正和预防措施的实施工作,参与管理评审。
5 程序内容
5.1 管理评审周期
公司每年至少对公司质量方针和质量体系运行情况进行一次全面管理评审。情况管理者有权增加评审频度。
5.2 资料准备
5.2.1 信息专员负责编制《管理评审计划》经总经理批准内容包括:
——管理评审目的、时间、评审人员名单;
——评审内容、准备工作要求;
——信息专员组织相关部门依据《管理评审计划》内容及准备工作要求,调查、收集并提交
有关文件和资料。
5.3 管理评审输入应包括以下内容:
a)以往管理评审所采取的措施的实施情况;
b)与质量管理体系有关的内外部因素的变化(4.1);
c)有关质量管理体系绩效和有效性的信息,包括下列趋势性的信息:
1)顾客满意和相关方的反馈(9.1.2);
2)质量目标的实现程度(6.2);
3)过程绩效以及产品和服务的符合性(4.4;8.6);
4)不合格以及纠正措施(10.2);
5)监视和测量结果(9.1.1);
6)审核结果(9.2);
7)外部供方的绩效(8.4)。
d)资源的充分性(7.1);
e)应对风险和机遇所采取措施的有效性(见6.1);
f)改进的机会(10.1)。
5.4 管理评审会议
5.4.1 管理者主持管理评审会议
总经理、信息专员及各部负责人和有关人员参加会议。
5.4.2 参加评审会议的人员对评审计划中安排的评审输入的内容进行逐项评审。
5.5 管理评审报告
5.5.1 信息专员对管理评审的结果进行总结,编写《管理评审报告》提交管理者批准并发至相关部门。
5.5.2 评审报告内容包括:
a) 评审目的
b) 评审日期
c) 评审参加人员
d) 评审的内容及结论
e) 会议上确定的体系运行的薄弱环节决采取的纠正预防及改进措施
5.6 管理评审的输出
信息专员根据评审会议的结果对评审的输出确定责任部门。由责任部门提交相应改进计划,提出整改要求及完成时间各相关部门负责实施本单位所涉及的相关改进工作。信息专员负责审核改进项的实施情况及有效性,管理者批准后发给相关部门予以执行。管理部负责对上述措施实情况进行跟踪和验证。
管理评审输出的内容包括:
a) 改进的机会(10.1);
b) b)质量管理体系所需的变更(6.3);
c) c)资源需求(7.1)。
江门质量管理体系认证申请
1 目的
通过对顾客满意度的调查,测量和分析公司质量管理体系的业绩,根据调查结果改进质量管理体系,不断满足顾客当前和未来的需求和期望。
2 范围
适用于对本公司顾客满意的识别,指标体系的建立,满意度的测评及改善提高的活动。
3 术语
3.1 顾客:指本公司所提品的接受者。
3.2 顾客满意管理:是指本公司为了不断增强满足顾客要求的能力,综合、客观地测定顾客的满意程度,并根据调查分析结果,促进企业持续改进。
4 职责
4.1 生产部负责进行满意度的调查,接收、记录并分析顾客反馈的信息,
4.2 生产部对措施实施的结果进行验证,监督相关责任单位采取相应的改进措施。
5 工作程序
5.1 顾客满意度信息的收集:
5.1.1 生产部每年至少一次向主要客户发出《顾客满意度调查表》,并跟进回收情况,要在每年的管理评审会议之前。必要时也可采用电话调查的方式记录顾客的各项满意度情况,再将调查结果记录在“顾客满意度调查表”上。
5.1.2 《顾客满意度调查表》调查的主要内容是:产品使用情况、产品质量、加工价格、交期准时度、产品细节、问题回复速度、问题对策效果、协力度、人员礼貌(电话、洽谈)、其他综合满意程度,顾客依据自己的感受分别在相应调查内容栏目中用打√的形式做出非常满意、满意、一般、不满意、非常不满意的判定。
5.2 顾客满意度信息分析评价
5.2.1 顾客满意度量化方法
a 首先依据调查内容的重要程度验出相应的“权数”.
b 规定顾客评价级别的分值
如非常满意80-100分、满意60-80分、一般40-60分、不满意20-40分、非常不满意10-20分
c 根据顾客对每项调查内容判的结果(即打√情况)转化为分值再将每次调查结果的分值加起来就得出该顾客对本公司产品的满意度。
顾客的满意度: 各项分数加出来总分除以企业数
5.2.2 顾客满意度评定和分析
a)生产部将《顾客满意度调查表》回收后依据5.1.2的满意度量化方法做出量化结果,将所有的顾客满意度加起来求出平均值,就得出顾客满意度量化结果。
b)生产部对顾客没有做出满意判定的调查内容做出回调式(可用电话方式发e-mail形式)征求顾客的改进意见式建议。
c)对顾客的意见和建议进行必要的分析和判断找出本公司在营销和质量方面的薄弱环节,并以书面的形式向管理者代表报告。
d)生产部每年的管理评审会议上,须将日常收集的客户满意度的相关信息,特别是有关客户要求改进产品的信息向管理者进行汇报。
5.2.3 改进措施的要求
针对顾客改进意见和建议,找出的本公司在管理和产品实现过程的薄弱环节。由生产部填写“不符合报告”整,由责任部门进行薄弱环节的原因分析和针对原因制订相应的纠正措施并实施,生产部对措施实施的结果进行验证,并做出是否有效的评价。
变更的策划
公司确定需要对质量管理体系进行变更时,此种变更应经策划并系统地实施(见4.4)。
公司应考虑到:
a.变更目的及其潜在后果;
b.质量管理体系的完整性;
c.资源的可获得性;
d.责任和权限的分配或再分配。
支持
本公司管理层负责以适当方式确定并提供必需的资源(包括人力资源、基础设施、工作环境等),并对其进行有效的管理,以本公司质量管理体系的建立和保持。
公司资源包括:人员、资金、设施、设备、技术和方法等。
所有相关部门负责确定和分配下列资源以执行工作及进行验证活动具备必要技能的合格人力资源,生产和测试设备,检验设备及电脑软件、工作环境。支持(通讯,运输,环境)等.
人员
公司应确定并提供所需要的人员,以有效实施质量管理体系并运行和控制其过程。
本公司对每项工作,都会委派基于一定教育,培训,技能和经验的人员去担任,并且有严格人员需求调查和审批、人力资源开发、招聘和考核制度。
基础设施
公司应确定、提供和维护过程运行和实现产品和服务符合性所需的基础设施。
注:基础设施可包括:
a.建筑物和相关设施;
b.设备,包括硬件和软件;
c.运输资源;
d.信息和通讯技术。
本公司需对设备、设施等提供维修、维护和保养,以产品的符合性,包括:工作场地和相关设施;支持:包括供水供电系统及其照明。
国家认监委发布的《质量管理体系认证规则》 2014年5号公告,于2014年7月1日实施
1.适用范围
2.对认证机构的要求
3.对认证人员的要求
4.初次认证程序
5.监督审核程序
6.再认证程序
7.暂停或撤销认证证书
8.认证证书要求
9.与其他管理体系的结合审核
10.受理转换认证证书
11.受理组织的申诉
12.认证记录的管理
13.其他
1适用范围
1.1本规则用于规范认证机构对申请认证和获证的各类组织按照GB/T 19001/ISO 9001《质量管理体系要求》标准建立质量管理体系的认证活动。
1.2本规则旨在结合认证认可相关法律法规及国家《质量发展纲要(2011-2020年)》和技术标准,对质量管理体系认证实施过程作出具体规定,强化认证机构对认证过程的管理和责任。
1.3本规则是对认证机构从事质量管理体系认证活动的基本要求,认证机构从事该项认证活动应当遵守本规则。
ISO 9001认证周期
根据企业经营规模和员工人数有所不同,大约需要1~2月。
ISO 9001认证
需按照申请认证组织的规模(员工人数)并考虑其他影响认证工作量的因素,具体价格请来电咨询。
认证机构
我们的认证机构,是经认可监督管理会(CNCA)批准成立、具有立法人的福建本土一级认证机构。可直接颁发QMS、EMS、OHSMS等体系认证;产品认证;服务认证等项目的认证证书,目前发证数量在福建省认证机构中排名,深受广大企的信赖。
作用:
1. 提升企业形象;
2. 强化品质管理,提高企业效益;增强客户信心,扩大市场份额;
3. 获得了国际贸易“通行证”,消除了国际贸易壁垒;
4. 节省了第二方审核的精力和;
5. 在产品品质竞争中永远立于不败之地。
作用和承诺
总则
本公司管理者应证实其对质量管理体系的作用和承诺,通过:
a.建立公司管理方针,并确保方针与组织的战略方向保持一致以及方针在公司内得到理解和实施;
b.在相关职能、层次、过程上建立公司管理目标,定期对目标的完成情况进行分析、总结以及改进,确保将管理体系要求纳入组织的业务运作以及实现管理体系预期的输出。
c.建立公司培训系统,定期制定培训计划,提高全体员工的过程方法的意识,传达有效的体系管理以及满足管理体系、产品要求的重要性。
d.建立合理的公司组织结构,确保管理体系所需资源能被获得;
e.建立有效的沟通渠道,吸纳、和支持员工参与对公司管理体系的有效性作出贡献,增强体系持续改进和创新;
f.管理岗位的任命,公司内部公开发布任命书,以支持其他管理者在其负责领域证实其作用。
以顾客为关注焦点
管理者应证实其以顾客为关注焦点的作用和承诺,通过:
a.对可能影响产品符合性、顾客满意的风险得到识别和应对;
b.顾客要求得到确定和满足;
c.保持以稳定提供满足顾客和相关法规要求的产品和服务为焦点;
d.保持以增强顾客满意为焦点;
1.查质量目标分解表,质量目标均已落实到相关部门,按本公司产品实现情况,其分解是适宜的,并且与质量方针和持续改进的承诺是一致的。
2、质量目标分解表中明确了质量目标的测量方法,体系运行至今,质量目标均已实现。
3、质量目标包含了技术文件完善率、设备完好率等内容;
4、质量目标分解表确定了目标实现的措施和方法,目标考核由管代实施,每个月考核一次,记录在质量目标考核记录表中;
5、管理评审前组织各部门对质量目标实现情况进行检查,并在管理评审中进行汇报,当目标发生变更时,通过会议、培训等形式以贯彻
深圳ISO9001认证标准
1. 负责制定公司日常工作管理制度,并报总经理批准后发布实施。
2. 全面负责公司的后勤管理工作。
3. 负责公司管理文件资料的收集、整理和存档保存。
4. 负责公司的劳动人事、保险事务的管理。
1、技术部制定了新产品设计开发程序,但由于设计人员变化、规范管理意识不强等因素影响,设计的评审、验证不规范。
2、采购产品的进货检验不规范,如个别进货无检验规范、有的进货检验记录不全。
3、办公区的废弃物未按照规定进行分类管理。
4、车间现场灭火器材通道阻塞。
针对上述问题审核员提出了以下建设性建议:
1、加强技术部员工的新产品设计开发程序培训,不断提高管理潜意识。
2、完善主要采购产品的进货检验规范,使之达到检验工作的目的。
3、综合管理部在办公区重新设置可回收、不可回收及有三种废弃物回收装置、并明确分类标识。
4、生产部按照消防法规等有关规定,疏通灭火器材的通道。
改进方法:
1、技术部组织员工对产品设计开发程序进行培训,使之提高管理潜意识
2、品管部组织完善了主要采购产品的进货检验规范、加强了过程控制。
3、综合管理部重新设置并标识了可回收、不可回收及有毒有害废弃物的三种废弃物回收装置、培训员工分类放置。
4、生产部按照消防法等有关规定,清理了灭火器材的通道,使之畅通无阻。
管理体系贯彻过程中,现场部分人的文化水平、认识程度、深度不够, 未能 全面、细致按照体系的要求完成 。
纠正措施包括:1、及时安排人员进行体检,确康有效;2、加强合作方/外包方控制,要求做好记录和现场管理 ;3、 全员学习GAP 标准和要求,加强培训
企业在分析不符合项时认为:对文件的符合性认识程度不够,未能按照体系的要求对生产规范进行充分的理解认识,并在实际控制活动中进行确认,以导致存在类似的情况。
企业完成了不合格项整改。他们认真的分析原因,制定措施,提供了效果确认的证据,包括: 过程记录、培训签到、漆包线生产过程记录等。
附件:
1、审核计划;
2、会议签到;
3、现场审核记录;
4、审核报告;
5、不符合项通知单;
6、企业不符合项整改资料。
通过运用过程方法实施现场审核,结合审核发现,向受审核方提出建设性的改进建议,并持续跟踪和验证改进措施的有效性,实现增值审核的目的,进而提升认证价值本次审核,企业及时进行分析改进,通过有效实施焊接过程再确认、焊接工艺评定,限度防止了质量问题的发生,焊接工艺文件更加规范,能有效生产过程,工艺文件得到操作者的认可和执行,产品的实物质量得到了有效。
再次到企业进行再认证现场审核时了解到,企业针对不符合项和审核提出的改进建议采取措施后取得预期结果,近一年来向顾客提品未发生过相关的质量问题及不合格品,纠正措施的有效性得到了验证,审核组提出的改进建议得到受审核方的落实。
实践,通过管理体系的有效审核,不仅提升了相关人员的知识和技能,更重要的是提升了认证的价值。
一、 目的:
创造一个文明、清洁和卫生的更衣环境,确保人员卫生达到生产要求。
二、 范围:本规范适用于公司所有换鞋、更衣和洗手消毒的管理。
三、 权责
1. 生产部:按管理规范要求具体执行。
2. 行政部:监督和检查执行情况。
四、 管理要求
1. 设施要求
1.1 换鞋、更衣室
换鞋、更衣室应有适当的照明,通风良好,空间大小与使用人员数量相适应,男女更衣室分开。配备个人衣柜(用于存放私人物品及生活服)、生活鞋和工作鞋,安装紫外线灯。
1.2 洗手消毒设施
更衣室配有非手动式水龙头、洗手液和自动酒精消毒器。
2. 换鞋要求
应坐在换鞋凳上换鞋,将生活鞋按编号放在鞋柜内,再拿出自己的工作鞋穿好即可。
3. 更衣要求
在更衣室脱下生活服,取下饰、手表等个人用品,放入下层格内,穿上工作服,锁好柜子。
非生产管理人员(指经允许的外来参观者,公司其他非生产管理员工等)着统一的参观服(白大褂)、工作鞋或鞋套、工帽或一次性发网等才能进入车间。
4.更衣遵从由上到下的原则,即先戴工帽 换工作服。工帽要将头发全部罩住,工作服应盖住个人生活服。更衣完后应对镜自检或两人互检,符合标准要求且衣服上无落发或其它异物。
5.洗手消毒
5.1 洗手消毒流程:湿手 洗手液洗手 冲水 烘干 喷酒精
5.2 洗手消毒流程的时机:
a更衣后进入车间前;
接触脏物或卫生清洁用具后。
惠州ISO9000认证材料
1. 负责制定公司日常工作管理制度,并报总经理批准后发布实施。
2. 全面负责公司的后勤管理工作。
3. 负责公司管理文件资料的收集、整理和存档保存。
4. 负责公司的劳动人事、保险事务的管理。
产品策划阶段(重点关注生产依据、资源配备等)→实施阶段(需确认过程注塑的控制情况) →监视与测量阶段(如何根据记录、巡检结论或者是质量检验结果反馈的方式进行监视和测量) →改进阶段(如何进一步提升等)
经与层沟通,企业的产品经营方向、销售策划、设备及资源配备的充分性等管理适宜,对风险和机遇的识别及掌控稍欠佳,例如当地对环保的严抓严管,但企业过于依赖外界相关人员的协助,企业内部人员不熟悉废气废水的排放标准及控制要求,特别是
环评上规定的排放总量控制要求,企业责任人员不知道有这一规定。
1.关注:成果质量和过程服务质量的评价控制。
2.核查:成果交付后,是否及时进行服务质量评价?
3.检查:服务质量评价表的填写否符合规定?
特别是针对服务质量评价表的填写不规范的问题,当场要求有关部门立即整改,完善有关评价记录。公司对所有项目的服务质量评价情况安排专人进行。并保留相应的记录。
并在持续改进的过程中对有关记录加以分析、利用,以便促进技术中心的工程测绘服务质量、满足客户及有关法律法规的要求,促进公司业务的拓展。
非常重视审核组提出的改进建议,并采取了以下改进方法:
1、修订公司风险机遇应对措施清单,将生产工艺过程节能降耗工作作为企业利用的机遇,明确实施职责、措施。
2、品管部组织明确了生产过程工序首检的要求、加强了过程控制,进一步明确了产品检验要求,提高了产品检验的规范性。
实践
上述改进措施实施后,生产过程废料得到回收利用,产品质量稳定,员工的质量意识得到提高,增强了管理绩效,使相关方更加满意,从而全面提升了企业的社会形象,使得公司的经济效益和社会效益均有显著的提升。
以审核8.2、8.6 条款为例;
我按如下内容审核8.2 条款,向企业索取下列证实材料:
1、与企业沟通:和顾客沟通的方式;
2、索取销售合同台账及合同;
3、合同评审的证据;
审核8.6 条款时,向企业索取下列相关证实材料:
1.策划的放行准则、规范;
2.进货方式、验证方法及记录;
2.销售过程服务质量控制;
3.出货检验规范、记录;
一、 目的:防止员工卫生执行不到位而造成污染,特制定本规范。
二、 范围:适用于公司所有与生产及产品直接相关的从业人员。
三、 权责
1.行政部:本制度的制定,并监督执行情况。
2.生产部:每日对生产过程中员工的卫生情况进行监督检查。
四、管理要求
1.所有人员应接受健康检查,取得者,方可参加从业,且每年检查。
2.所有人员上岗前,需经过的卫生培训教育且考核合格后方可上岗。
3.生产相关人员保持良好的个人卫生习惯:勤理发、勤剪指甲、勤洗澡、勤换衣,不在厂区内随地吐痰、扔垃圾。
4.进入车间前,必须穿戴工作服、帽、靴,工作服应完全盖住个人生活服,头发不得露于帽外。
5.离开工作现场须更换工作服及工作鞋,不穿戴工作服及工作鞋离开工作场所。
6.手接触脏物、进厕所、吸烟、用餐后都必须把双手洗净、消毒、吹干后才能进入车间和从事生产。
7.直接与原料、半成品和成品接触的人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表,不准浓艳化妆、染指甲、喷洒香水进入车间。不带玻璃、瓷等易碎品制品入车间。
8.员工上班工作期间严禁剪指甲、挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、吐痰或口水、大声谈笑等不卫生行为,若打喷嚏时应用手掩住口鼻,之后应洗手消毒。
9.员工上班前不许酗酒,工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍卫生的活动。
10.生产现场不得带入个人物品(如:烟、药品、化妆品、食品及会引起的食品(如:花生、豆类等)等),不准在车间及更衣室吃东西、抽烟,不穿工衣随处乱坐或用工衣擦拭手和其它物品。
11.非生产管理人员须经许可方可进入生产车间且须穿工作服或参观服帽。
12.操作人员手部受到外伤,不得接触食品或原料,经过包扎戴上防护手套后,方可参加不直接接触食品的工作。
13.员工有疾病或受伤情况应向有关的主管人员报告,以便进行必要的检查或者考虑将其调离与食品包装加工有关的岗位。应报告的情况包括:黄疽、腹泻、呕吐、发烧,伴有发烧的喉痛,可见性感染皮肤损伤(、割伤、碰伤),耳、眼或鼻中有流出物。
乌鲁木齐ISO9001认证咨询
深圳贝斯通检测技术有限公司是经广东省深圳市工商局批准并注册登记的具有法人的综合检测技术公司。公司具有丰富的培训咨询人才资源并组建了各个管理模块的培训咨询团队,致力于通过培训或咨询帮助企业解决管理困惑,如:体系认证培训与咨询、社会责任验厂培训与咨询、质量管理培训与咨询、现场管理培训与咨询,精益生产项目、企业管理诊断等。公司始终坚持“从实际出发,着眼于未来”的宗旨,为选择了我们公司的客户提供从未来需求考虑的符合企业实际的培训咨询方案。
服务区域
服务广东省珠三角、粤东、粤西和粤北四个区域,其中珠三角:广州、深圳、佛山、东莞、中山、珠海、江门、肇庆、惠州;粤东:汕头、潮州、揭阳、汕尾;粤西:湛江、茂名、阳江;粤北:韶关、清远、云浮、梅州、河源。
贝斯通提供以下认证及培训咨询项目(包括但不限于):
1、认证与验厂(质量、食品安全、环境、安全、信息安全等): ISO9001(ISO9000)质量管理体系认证、ISO22000食品安全管理体系认证、BRC食品安全全球标准认证、IFS、SQF、HACCP危害分析与关键控制点管理体系认证、FSSC22000食品安全体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康与安全管理体系认证、IATF16949汽车质量管理体系认证、ISO50001能源管理体系认证、ISO27001信息安全管理体系认证、ISO20000、QC080000、ISO13485、ISO22716、GMP良好操作规范认证、FSC森林COC产销链体系认证、GAP良好农业规范认证、GRS全球回收标志认证、GOTS、OCS、RCS、BSCI社会责任验厂、SEDEX、WRAP、SA8000社会责任管理体系认证、安全生产标准化、两化融合管理体系评定、生产、知识产权管理体系认证、服务管理体系认证、3A理、环境标志“十环”认证、绿色工厂认证、体系内审员培训等。
2、管理培训:管理自我(以客户为中心、情绪管理、执行力、个人行为特征、自我认知),管理业务(设备管理、现场管理、质量管理、采购管理、大客户管理、项目管理、精益管理),管理他人(MTP中高层管理能力提升、目标与计划管理、以经营为导向的绩效、团队管理、冲突管理、下属)等。
3、检测技术:组织架构梳理及人才、力测评与发展服务、培训管理体系搭建、企业文化梳理与落地等。
您有任何疑问,请随时与我们联系!
ISO9001认证的目的和职责
1、目的
本程序规定了公司生产过程的检验方法,目的是为了对生产过程进行监视,使生产过程中产品按形成文件的程序之规定进行检验和试验,及时发掘问题并对其进行有效处理,以确保产品质量符合/满足顾客和/或公司规定要求。
2、范围
适用于公司各生产过程中的在制品(半成品)的检验控制。
3、职责
3.1 生产部:负责编制生产、装配流程图、工艺卡、作业书及过程检验书。
3.2 质量部:负责确定生产工程/工序所需采用的统计过程控制、防错等控制方法,找出潜在不合格因素并防止缺陷发生。
3.3 生产车间
3.3.1生产车间巡检按工作书/控制计划等文件对正在生产、装配中的产品以及转序的半成品进行巡检。
3.3.2操作人员按作业书及工艺卡等相关工作书对首件产品进行检验,并对工序质量进行控制,下道工序操作人员对上道工序完工产品进行互检。
3.4 品保部:品保部巡检按工作书/控制计划等文件对正在生产、装配中的产品以及转序的半成品进行巡检。
4.1 过程检验共分为自检、首检、互检、抽检、巡检、全检、完成品检查阶段,其具体的执行工作如下:
4.1.1 自检:生产车间的操作人员对自己加工的产品进行自主检验,其检验项目、检验内容、检验方法按相应的作业书及工艺卡等相关规定执行,并根据其进行判定记录于工单或工序安排表。
4.1.2 互检:生产车间的操作人员对上工序加工的产品进行互相检查,发现问题及时反馈上工序或拉长。
4.1.3 抽检:
4.1.3.1品管按检查规范对转序的产品按标准进行抽样检查。
4.1.3.2品管按ORT可靠性试验管理办法抽样送实验室进行测试。
4.1.4全检:
4.1.4.1检验员或QC按检验作业书要求进行检查检验。并根据判定情况进行记录。
4.1.4.2 公司全检项目及相关记录
产品ISO9001认证的标识控制:
产品装配调试完工后,生产车间将成品放入本车间“待检区”,挂“待检”牌并以“送检单”的形式通知相应检验员,经过检验和试验后根据检验和试验结果:
a) 对“合格品” ,由相应检验员签发“验收单”标注产品“订”及生产日期,方可转入包装作业,包装作业的首件经相关人员确认后方可连续生产。对暂时不包装的合格品要放入合格品区并做好标识,由上一工序的负责人管理。
b) 出现不合格品时,相应检验员必须对其进行标识、隔离、并按《不合格品控制程序》进行处理。
产品装标识由技术部按国家有关规定和顾客要求设计;装应产品型号、数量、重量、防潮等标识。
产品标识的管理:
由品质部统一管理,各检验员负责现场“标识”及其的管理。
用作标识的载体的使用、更改、废除,按《文件控制程序》执行。
标识模糊或遗失,由原标识人员根据原始记录重新标识,若他人恢复,则该人员应获得相应的背景资料。
本公司各级人员均有保护产品检验状态的责任,发现无检验状态标识的产品不得随意使用,应向品质部报告。
对没有检验状态标识的产品,品质部应检查核对检验记录,确认后重新标识。当检查不到原始记录时,应重新安排检验,并按检验结果进行标识。
由顾问师和贵公司讨论筹组跨功能小组。
根据品质体系文件展开计划,由顾问师实施个别及集体式。
1 体系程序修订。
2 经营计划信息收集及规划
3 品质方针、目标、绩效指标规划及建立/手册整合编订
4 文件建立阶段每个月确认并落实执行且每二个月确认执行的有效及适切性
由顾问师和各部门检讨实施状况并作必要的修正。
由顾问师协助组成审核小组,审核品质体系落实状况,并作为改进的参考。
并由顾问师以外部审核模式,确认体系执行的有效性。
由顾问师安排培训。由顾问师协助管理评审会议召开
由顾问师安排培训。
顾问师协助审核问题点改善
ISO9001认证对产品一致性核查和变更控制的相关记录由质量原材料检验或验证和定期确认检验控制程序
1 目的
测量、监视进厂原材料的特性,以验证进厂原材料是否达到规定的要求,确保公司产品质量,满足顾客的期望。
2 范围
适用于生产过程中对产品质量有影响主要原材料的测量和监视。
3 职责
3.1质量部制定检验和试验标准以及验收标准。
3.2质量部负责产品测量与监视。
3.3质量部负责原材料、材料、包装材料的采购及验证。
4 工作程序
4.1原材料进厂后的测量与监视
4.1.1原材料进厂后,放在的待验区,并作好标识。
4.1.2仓管员根据采购单,核对材料名称、规格、型号、数量等是否准确,产品标识等质量文件是否齐全。
4.1.3质量部按《进货检验规程》,由质检员负责在验货现场进行验证。并对产品合格证,产品出厂检测报告等逐一核对。
4.1.4原材料验证完成,由质量部对原材料进行抽样,对原材料部分性能指标进行检验,并填写《进料检验记录表》,合格后,填写《原材料入库单》,办理入库手续。
4.1.5原材料放行
4.1.5.1当生产急需时,原材料来不及检验就投产,需要生产制造部和质量部同意,总批准后,方可按紧急放行处理,原材料投入生产,并做好相应的标识,以便后续追溯。
4.1.5.2当检验结果出来,若检验结果不合格,则立即停止生产,并按《不合格控制程序》执行。
部负责管理。
QA即英文QUALITY ASSURANCE的简称,中文意思是品质,其在ISO8402:1994中的定义是:“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求,而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关品质的职能,担任这类工作的人员就叫做QA人员。
哈尔滨ISO9001认证
执行秘书/总干事:具有素养的人员担任,如品保经理、研发经理。
.主要任务:
1 掌握会的任务,展开P-D-C-A工作。
2 追踪会议中所决议事项。
3 检讨执行绩效,并于会议中提报。
4 确保改进活动,持续性的展开。
ISO9001认证质量目标达成情况的统计分析
相关部门主管应负责安排将质量目标落实绩效依据《质量目标管理表》所列的频率进行数据的统计分析,并与质量目标进行比较,以明确目标的达成情况或差距所在,为下一步作业或决策提供相应依据。
对于质量目标达成绩效统计分析表,不限定格式,但需遵循如下原则:
a)充分反映阶段性的实施绩效数据。
b)体现出与质量目标值之比较。
c) 适当时可借助各种图表,来反映实际状况与目标的对比。
d)统计分析表应视需要适时提交管理者代表审查,或于管理评审会议上提。
质量目标统计分析信息的反馈:各部门对于质量目标定期统计分析的报告,应以电子或书面形式反馈给质量部(规定月统计分析的,应于次月5日前提交上月的统计数据,规定季统计分析的,应于次季个月5日前提交上季度的统计数据,以便进行综合分析和作相应处理。
制定ISO9001认证质量目标/指标
相关部门应就直接相关目标安排收集和统计以往一段时间(一般1-3个月)之数据作为制定下一阶段之目标数据之基础,并制定合理的目标值,且通过开展各项有效的措施和活动来努力实现相关质量目标。目标数据均反馈给质量部进行汇总。如部分目标项目未能收集以往数据时,目标值的制定也可由相应部门与质量部充分讨论,结合目前管理现状和预期需求制定合理的目标值。
质量目标实施与
质量部将公司质量目标管理的各种信息汇总成《质量目标管理表》后,报管理者代表审核和批准,形成文件予以发布,作为各部门实施和考核跟踪的依据。
各部门主管应针对责任目标项目督导部属持续落实,并视需要取得横向的协作,为达成目标而努力,如横向部门有协作要求时,也应积极配合,共同为达成目标而努力。在实施过程中如涉及资源的调整等因素时,及时向管理者代表,甚至总经理汇报以解决。
ISO9001认证质量目标达成度评估结果的处理
质量目标达成度评估结果通常有两种情况:已达成目标,未达成目标。
如评估结果表明已达成目标时,则部门主管应对作业绩效和目标值进行如析和处理:
a) 连续性实际作业绩效与目标相差甚远或持续未能达标,且管理控制上未存在相应过失或未发生因某一特定因素导致不稳定时,可判定为质量目标不适宜,应根据情况对质量目标进行适宜性调整。
b) 间断性或偶然性实际作业绩效未达成目标值,由主要责任部门组织相关会议进行问题自查和落实相应对策提高运作绩效,或依《纠正预防措施控制程序》进行原因分析和专案改善。
质量目标的调整与更新
日常运作期间,相关部门主管或管理者代表或总经理提出调整时,或者管理评审会议提出调整时。
来自外部要求,经公司层(管理者代表或总经理)评估认为可行时。
如未发生上述情况,由质量部每年对《质量目标管理表》更新一次。
ISO9001认证的目的和职责
1、目的
本程序规定了公司生产过程的检验方法,目的是为了对生产过程进行监视,使生产过程中产品按形成文件的程序之规定进行检验和试验,及时发掘问题并对其进行有效处理,以确保产品质量符合/满足顾客和/或公司规定要求。
2、范围
适用于公司各生产过程中的在制品(半成品)的检验控制。
3、职责
3.1 生产部:负责编制生产、装配流程图、工艺卡、作业书及过程检验书。
3.2 质量部:负责确定生产工程/工序所需采用的统计过程控制、防错等控制方法,找出潜在不合格因素并防止缺陷发生。
3.3 生产车间
3.3.1生产车间巡检按工作书/控制计划等文件对正在生产、装配中的产品以及转序的半成品进行巡检。
3.3.2操作人员按作业书及工艺卡等相关工作书对首件产品进行检验,并对工序质量进行控制,下道工序操作人员对上道工序完工产品进行互检。
3.4 品保部:品保部巡检按工作书/控制计划等文件对正在生产、装配中的产品以及转序的半成品进行巡检。
4.1 过程检验共分为自检、首检、互检、抽检、巡检、全检、完成品检查阶段,其具体的执行工作如下:
4.1.1 自检:生产车间的操作人员对自己加工的产品进行自主检验,其检验项目、检验内容、检验方法按相应的作业书及工艺卡等相关规定执行,并根据其进行判定记录于工单或工序安排表。
4.1.2 互检:生产车间的操作人员对上工序加工的产品进行互相检查,发现问题及时反馈上工序或拉长。
4.1.3 抽检:
4.1.3.1品管按检查规范对转序的产品按标准进行抽样检查。
4.1.3.2品管按ORT可靠性试验管理办法抽样送实验室进行测试。
4.1.4全检:
4.1.4.1检验员或QC按检验作业书要求进行检查检验。并根据判定情况进行记录。
4.1.4.2 公司全检项目及相关记录
ISO9001认证三层文件的编制要求:
a) 应符合“三”、“四”条款要求;
b) 应包括“五”条款所列出的通用内容;
c) 正文格式随文件性质不同而采用不同格式。可行时可适当参考程序文件格式。
ISO9000认证-咨询到位 资料支持-中山ISO9001认证申请
1负责公司人力资源管理,对所有从事对质量有影响工作的人员都进行对口培训,提高员工质量意识和能力。
2负责公司内部相关信息的传递和内部沟通。
3负责组织内部岗位职责与权限的宣贯。
4负责管理评审会议记录以及评审记录的归档管理。
5负责基础设施管理,包括、设施及设备的策划,做好电力、劳动力等应急计划准备。
6负责处理公司有关的法律事项。
7公司制定年度工作综合计划,将质量方针、目标按年度分解列入计划并进行监督、检查、考核和奖惩。
8负责对从事工序的人员进行考核和确认;负责公司对工序控制中的人员进行。
9激励员工实现质量目标,提高员工的满意度和相关的福利待遇。
10负责内部质量审核(含体系、产品和制造过程审核)。
11对采购过程进行,包括供货商的评价等。
12 每月采购订单的整理;
13采购订单的下达;
14采购物料的跟催;
15供应商环境信息交流等;
16负责管控仓库作好零星购物申请及零星物料管制,包括其收发物料/产品的控制;
17负责所属区域的环境运行控制工作的管理。
18负责对物资供方进行质量、价格和服务等方面评价,建立完整的合格供方档案,组织对供方评审。重要物资在合格供方范围内实施采购。
19负责办理采购物资报验和紧急放行手续,负责对采购物资中的不合格品进行处置和纠正预防措施的实施。
20负责库房管理,做好物资的入库验收、整理、保管、维护、发放和清仓盘点工作,保持帐、卡、物一致。
21对仓库物资标识清楚、摆放整齐,并作必要的保护,防止物资损、变质。有保质期的物资按“先出”的原则发放。
22负责安全库存的控制,低于安全库存的信息及时反馈到生产部和生产部。
23根据生产部下发的计划和现有库存情况,编制物资采购计划并组织实施,对物资供应的及时性和采购物资的质量负责。
1.目的
1.1.确保质量信息在组织内各层次与外部相关方得到沟通、理解,促进质量全体系有效性。
1.2.对质量信息进行分析,以评价质量体系有效性、适宜性和识别改进的机会。
2.范围
与客户、供方业务交往,产品生产过程的质量信息管理及与其他外部相关方的信息收集均适用。
3.权责
3.1. 业务部:客户信息收集;供方信息收集;
3.3. 品管部负责人:负责产品质量的现场交流和沟通;
3.4. 行政/生产部:质量及生产过程中的信息收集;
3.5. 各部门:与本部门职责范围内的相关方的质量信息收集、沟通。
4.定义:
(无)
5.相关文件
5.1.客户满意度管理程序
5.2.采购与供应商管理程序
5.3.不合格品控制程序
5.4持续改进控制程序
6作业内容
6.1.质量信息的内部沟通
6.1.1企业内部沟通的质量信息主要有:
a.公司的质量方针、质量目标、相关部门人员职责;
b.客户的要求,技术文件,相关作业书及其变更、传递;
c.客户订单、合约要求及其变更;
d.不符合事项的纠正、预防措施。
6.1.2.内部沟通包括上级向下级传达相关指示,下级向上级合理化的建议。
6.1.3.内部沟通的方式:信息传递可通过召开会议、必要文件、公告栏、教育训练、意见箱、电话、网络等。
质量管理体系及其过程
公司按照ISO9001:2015标准的要求,建立、实施、保持和持续改进质量管理体系,包括所需过程及其相互作用。公司应确定质量管理体系所需的过程及其在整个公司内的应用,且应:
a:本公司对管理体系所需要的过程进行确定,并编制程序文件对这些过程进行系统管理,确定每个过程所需的输入和期望的输出,确定这些过程的顺序和相互作用;
b.制定文件《风险和机遇控制程序》,确定产生非预期的输出或过程失效对产品和顾客满意带来的风险,以及应对措施;
c.制定文件确定过程实施所需的准则、方法、测量及相关的绩效指标,以确保这些过程的有效运行和控制
d.确定和提供每个过程实施所需的资源;
e.规定每个过程相关执行人员的职责和权限;
f.依照规定实施各个流程,以实现策划的结果;
g.对过程进行监测和分析,定期进行体系评审,必要时变更过程,以确程持续产生公司期望的结果;
h.采取改进措施,确保持续改进过程以及实现结果。
在必要的程度上,公司应:
a.保持形成文件的信息以支持过程运行;
b.保留确认其过程按策划进行的形成文件的信息。
认证的发展历史及现状
什么是认证?
近代认证的起源?
认证的发展历程。
什么是认证?
ISO/IEC 17000中对认证的规定如下:
认证是指与产品、过程、体系或人员有关的第三方。
ISO 国际标准化组织(International Organization for Standardization ) 1946 年 10 月,25 个国家标准化机构的代表在伦敦召开大会,决定成立新的国际标准化机构,定名为ISO。
近代认证的起源?
近代的产品认证制度早出现在英国 。 1903年英国工程标准会创了世界上个用于符合尺寸标准的铁道钢轨的标志,即“BS标志”又称“风筝标志”。1922年按英国商标法注册,成为受法律保护的认证标志。
国家认监委发布的《质量管理体系认证规则》 2014年5号公告,于2014年7月1日实施
1.适用范围
2.对认证机构的要求
3.对认证人员的要求
4.初次认证程序
5.监督审核程序
6.再认证程序
7.暂停或撤销认证证书
8.认证证书要求
9.与其他管理体系的结合审核
10.受理转换认证证书
11.受理组织的申诉
12.认证记录的管理
13.其他
1适用范围
1.1本规则用于规范认证机构对申请认证和获证的各类组织按照GB/T 19001/ISO 9001《质量管理体系要求》标准建立质量管理体系的认证活动。
1.2本规则旨在结合认证认可相关法律法规及国家《质量发展纲要(2011-2020年)》和技术标准,对质量管理体系认证实施过程作出具体规定,强化认证机构对认证过程的管理和责任。
1.3本规则是对认证机构从事质量管理体系认证活动的基本要求,认证机构从事该项认证活动应当遵守本规则。
1、公司持续改进主要在于利用现有人员,提高其素质,分工具体明确合理,来提高工作效率,注重内部交流沟通达到不断培训的目的,同时公司利用请进来、送出去的方法来提高员工的能力,以便达到持续改进的目的。
2、公司管评计划在 2020/6/26实施。
对本部门人员进行了解,并查阅质量手册中的组织机构图、职能分布图及授权书,证实本部门职能和岗位是明确的。本部门负责人及岗位员工进行交谈,证实员工们对自己的职责、权限及相互关系是明确